2.传动系统：传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。3.加热冷却装置：加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。(1)现在挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。挤出机的操作方法根据生产的制品不同，操作方法也各不相同，以下简单举述各种制品生产工艺的共同工序和方法。开机前的准备工作：(1)用于挤出生产的物料应进行干燥，达到所需的干燥要求，必要时还需预热。(2)开机前应换上洁净的粗滤器和过滤网，按顺序装好机头、模体、口模，并拧紧连接体的紧固螺栓。(3)接好压缩空气管道，装上芯模电热棒及机头加热圈，开通加料斗底部和冷却夹水套，使冷却水循环畅通。(4)检查启动各运转设备(注意主机不准启动)，看运。转是否正常，并对需润滑部位加足润滑脂。(5)开启加热器、主机、辅机加热部分均匀升温，等到各部温度全部达到所需温度后，再恒温半小时左右，使设备内外温度均衡。常见的管材挤出成型机头有以下三种形式：1、直通式机头，又称平式机头，机头内的熔料挤出方向与挤出机螺杆轴线方向平行或一致，它是尤为简单，尤为经济，尤为常用的机头。缺点是分流器支架产生的分流痕迹难以去除。2、直角式机头，又称十字机头或弯机头，机头内的熔料挤出方向成90直角，可以有效地去除分流器所产生的分流痕，提高产品质量，缺点是芯模设计，加工，安装困难。3、侧式机头，又称管式机头，由挤出机的熔料到机头要经过两次转向(90°或45°)，并以平行于螺杆轴线的方向挤出，优点是加强了溶料塑化，提高了产品质量，适于生产大口径管。缺点是结构复杂模具成本高。传动系统的作用是驱动螺杆旋转和根据工艺要求调节螺杆的转速，传动系统由电动机和减速器等组成。机头是挤出机的成形部分。它的作用是：使塑料由螺旋运动变为直线运动；在一定的压力下，将塑料挤压成各种所需形状的半成品。加热冷却系统是指为了使塑料很好的挤出，适时控制温度，以防止塑料温度过低或焦烧。电气控制系统的作用是满足挤出工艺条件的需要，实现对挤出机机筒割断温度、集体温度、螺杆转速、驱动扭矩或功率、轴向力等的控制和调节。)