企业视频展播，请点击播放视频作者：来安县茂兴精密机械制造有限公司连续铸造是一种***的铸造方法，其原理是将熔融的金属，不断浇入一种叫做结晶器的特殊金属型中，凝固（结壳）了的铸件，连续不断地从结晶器的另一端拉出，它可获得任意长或特定的长度的铸件。技术特点：1、由于金属被迅速冷却，结晶致密，***均匀，机械性能较好；2、节约金属，提高收得率；3、简化了工序，免除造型及其它工序，因而减轻了劳动强度；所需生产面积也大为减少；4、连续铸造生产易于实现机械化和自动化，提高生产效率。应用：用连续铸造法可以浇注钢、铁、铜合金、铝合金、镁合金等断面形状不变的长铸件，如铸锭、板坯、棒坯、管子等。1、熔炼铜合金的冶金过程：在铜合金的熔炼中先需要解决的，是避免熔融金属吸收气体（主要是氢），因此铜合金一般是进行氧化熔炼，即在氧化性或微氧化性气氛下进行熔化。这样一来，铜液将过多的含有氧，如果用这样的合金进行浇注，铸件将因严重的氧化夹杂而报废，所以在氧化熔炼以后，接着而来的工序，便是脱氧处理。脱氧处理后，合金在浇注前，一般还要调整其化学成分。因此，铜合金的熔炼过程可总括为：熔炼前的准备---氧化熔炼---脱氧处理---调整化学成分这样几个工序。对一些铜合金，有特殊要求时，还要采取精炼、细化晶粒或专门的去气处理等工艺措施。2、铜液与气体的相互作用：在熔炼过程中，铜液与炉气中的氢、氧、1氧化碳、2氧化硫、二氧化碳等气体相接触。其中后两种气体对铜液无明显作用，可认为惰性气体，而前四种气体则对铜液发生显著作用，直接影响合金质量。列出了气体对铜合金的作用及其来源。3、铝机壳铜液中的氢：氢为铜合金***的气体，是铸件中造成孔缺陷的主要根源。氢在铜中的溶解度：氢的原子半径小，在铜液中的扩散速度大，因而极容易溶入铜液中。氢的溶解度与温度、压力及合金成分有关。氢的溶解度与温度的关系：氢在铜中的溶解度很高，在1200度，100公斤铜液中能溶解8公升氢；氢在铜中的溶解度，随温度升高而升高；在铜的熔点，氢的溶解度急剧升高。1、压铸件的铸型分类熔模铸型的分类，按使用粘结剂，可分为水玻璃粘结剂型壳、硅酸乙酯粘结剂型壳、硅溶胶粘结剂型壳、硅酸乙酯（或硅溶胶）水玻璃型壳，其特点及应用范围。熔模铸型按造型方法，可分为湿法造型、干法造型和单壳铸型3种。各种方法的工序流程。湿法造型，是在熔模模组上涂3~5层涂料后，把模组固定在平板上，再放上无底耐热钢砂箱，在砂箱内壁四周放置一层电缆纸，注入一层矾土水泥，待凝结后，将平板同砂箱一起移至震动台上，用矾土水泥、硅砂和水的混合料进行造型。2、制壳用耐火材料熔模铸造的型壳，是由耐火材料和粘结剂所组成。耐火材料的物理及化学性质直接影响铸件的表面质量及尺寸精度，因此使用的耐火材料应满足以下要求。耐火特性--要有足够的耐火度，浇注金属液后，型壳不能产生熔融、软化或变形。化学稳定性--在高温下与金属液接触，不产生化学反应，恶化铸件表面质量。热膨胀性--型壳在加热过程中，线膨胀率要低和均匀，不至影响铸件的尺寸精度。在铝铸件加工的过程中，铝合金可进行各种形式的浇铸，其中包括砂型铸造（黏土砂、水泥沙、化学硬化砂型等）、金属型铸造、壳型铸造、石膏型铸造、离心铸造、连续铸造以及压力铸造等，在其中以砂型铸造为普遍。在砂型铸造中，浇注系统的设计尤为重要，先应保证将洁净的金属液由浇勺或浇包引入型腔内，这样才能得到较高的出品率。浇注系统尺寸的设计也尤为重要，可采用查表法，计算法或直接采用经验数据，但后还是要采用实际的实验进行检验和修改。一般来说查表发用的比较普遍。要根据铝铸件的重量和尺寸来确定浇铸的速度及流量。其次在铝铸件加工的过程中还要注意铝铸件所留冒口的尺寸和形状。确定冒口尺寸的方法用很多，有计算法热节圆法和图标法等。对于形状来说，一般采用弧形或其他形状，也可根据经验求出所用冒口的体积。再有就是铝铸件浇铸的温度了，一般的铝铸件在600度到700度之间，对于特种铝铸件也可温度调整。浇铸系统完成后，要经过长时间的自然冷却后将铝铸件取出，这样的铝铸件不会因温度过高产生变形，也不容易产生微观缩孔和晶內偏析，从而减少率的大量产生。对此，为提高铝铸件的密度，因根据铸件的重量、形状采取不同的铸造工艺。对于大型的铝合金铸件应采用顺序凝固的原则，主要的工艺措施有：将浇口和冒口放置在使节热处，使冒口后凝固，还可以使用冷铁了来铸造称较高温度的梯度。对于小型及复杂壁薄的铸件则采用同时凝固的原则，主要的工艺措施有浇口放置在冷节处，使浇口分散使各部分的温度均匀，冒口采用较低的浇铸温度。)