企业视频展播，请点击播放视频作者：东莞市特固新材料有限公司特固环氧树脂AB胶系列–简介特固高透明环氧AB胶生产商系列–简介特固高透明环氧AB胶生产商的特征在于其非常好的电性能和耐化学性，良好的强度和对水分的低吸收。它们是通用高透明环氧AB胶生产商，具有***的耐腐蚀性（溶剂，碱和某些酸），高强度/重量比，尺寸稳定性和附着力。它们是将环氧树脂作为原材料和固化剂结合而成的混合物。它们与聚酯和乙烯基酯的不同之处在于它们不包含任何挥发性单体成分。通过改变组分的比例来生产不同的树脂。环氧树脂的粘度相对较高，因此它们通常在50-100℃左右的温度下模制，或者溶解在惰性溶剂中以将粘度降低到可以在室温下层压的程度。使用也称为催化剂，硬化剂或促进剂的固化剂，其通过催化作用或与环氧树脂直接反应而起作用。使用正确的添加剂，高透明环氧AB胶生产商可以表现出出色的耐热性（TK-6260甚至超过150°C）和电绝缘性能。它们可以是液体或固体形式，并且可以配制成在室温下借助于加热固化。在需要性能的情况下，热固化更为常见。高透明环氧AB胶生产商通常比其他热固性树脂固化更慢。可以使用冷固化类型，但在40-60°C下固化通常性能会更好。有没有办法让环氧树脂AB胶凝固的更快的呢？有没有办法让高透明环氧AB胶生产商凝固的更快的呢？高透明环氧AB胶生产商的固化成型过程是一个很复杂的物理变化和化学变化过程，其影响因素也很多。高透明环氧AB胶生产商的固化成型过程及影响因素可概括如下：一、高透明环氧AB胶生产商对固体材料(纤维、填料、被粘接面、涂层基底等)的润湿、浸渍。也可制成预浸料或模塑料。主要影响因素是胶液与固体材料的相容性(亲和性，可用调整胶液配方设计和固体表面处理等方法来改善)和胶液的黏度，(取决于胶液配方和环境温度)。二、物料充填模腔或流平，形成致密的物体。主要影响因素是物料的流动性，主要是胶液的黏度。这都取决于胶液配方和环境温度。可以用加压和抽真空的方法来协助实现充模及形成致密的物体。三、进行固化反应。在一定的条件下环氧低聚物与固化剂、改性剂开始反应，此外，固化压力对固化反应及制品的密实和形状稳定也有一定的作用。主要影响因素是胶液配方和环境温度及湿度等。四、环氧基体(环氧固化物)的结构形成。这是随着高透明环氧AB胶生产商固化反应的进行而逐步形成的。包括固化***学结构的形成和固化物聚集态结构的形成。主要影响因素是胶液配方和体系的热历程。五、环氧材料界面层结构的形成。它也是随着高透明环氧AB胶生产商固化反应的进行逐步形成的。不仅取决于胶液配方和体系的热历程，而且还与纤维、填料等材料的表面性能密切相关。综上所述，影响高透明环氧AB胶生产商固化成型过程的主要因素为——胶液配方和纤维、填料等固体材料的表面性质，这取决于材料设计的正确性；——热历程和加压历程，如压力大小，加压时机，加压次数等，这取决于工艺设计的正确性，也就是通常所说的成型工艺三大要素：温度、时间、压力。环氧树脂的历史环氧树脂的历史环氧树脂的发现可以追溯到1938年。瑞士的PierreCastan博士发现了双酚A型，该专利由瑞士的汽巴（Ciba）购买。自从1948年在工业上使用以来，它已被广泛用作工业材料，作为热固性树脂的代表。顺便说一句，这家汽巴公司被认为是世界三大环氧树脂生产商之一，然后反复合并和拆分，其中一些现已成为***制药公司诺华公司，而非化学是大的德国公司被***制造商巴斯夫收购。自开发和生产开始以来，环氧树脂已被广泛用作粘合剂和涂料，从1960年初开始在日本国内生产。从那时起，油漆，粘合剂和其他材料的使用已扩展到所有产品，主要用于电子工业，例如汽车工业和建筑。)