塑料回收利用途径1、防火装饰板广泛用于室内装饰、吊顶、家具制造等?该产品不仅外观艳丽多彩，而且具有防火、防水、防腐、绝缘、不变型、不老化、可任意卷曲等特点?2、再生颗粒运用专用造粒设备，可将废旧聚乙烯、聚等塑料通过破碎-清洗-加热塑化-挤压成型工艺，加工生产出市场畅销的再生颗粒?日产1吨可获利润300-500元?3、生产克漏王它是传统防水材料的升级换代产品，用在房屋表面，就像涂刷一层玻璃钠，封闭快、渗透性极强，具有干燥迅速、塑化快、流平性能好，附着力强、耐酸碱等特点，使用寿命可达20年以上?而且施工方便，一年四季均可施工，不需加热，一涂即成?成本低，利润高，每吨成本2000-3000元，市场售价5000元?4、制造燃油近年，一项新的实用技术--废旧塑料回收燃油技术及工艺设备在成都获得成功?这种废旧塑料回收工厂用废塑料，如食品袋、废编织袋、饮料瓶、塑料鞋底、电线电缆皮、泡沫饭盒、塑料玩具等生产高质量90#燃油。***介绍，将废弃的塑料裂解加工成燃油，在技术上没有问题，但在实际生产上，包括欧、美、日本等都还没有报道和资料记载?在国内，这方面的研究在实验室能够做到，但实践中由于生产成本太高，难以产生经济效益，因此无法进行规模化生产?因而在成都诞生的该项技术成果，为我国治理“白色污染”提供了一种有效、切实可行的新技术?5、生产防水抗冻胶以发泡塑料废弃物为基料，在特殊配方和工艺条件下生产多品种、多用途室内外建筑装修耐水胶膏胶液系列产品，是一项***少、效果快、有竞争力、能效消除塑料污染的理想项目?每吨废料可产数吨成品胶，按每吨胶包装5kg×200桶计，综合生产成本约3000元，售价在6000元左右?6、制备多功能树脂胶该产品具有附着力好、光泽度高、抗冲击性强、耐酸碱等特点，日产1吨，每吨成本2300元，市场售价5000元?工业上用于生产各种玻璃钢制品，能大大降低生产成本，另外，还可制作防水涂料、防锈漆、家具腻子胶等产品，可替代各种玻璃胶、木材胶、印刷胶使用?7、铝塑自动分离剂铝塑复合包装广泛应用于食品、制药等包装?随着社会进步，废弃物逐年增加，由于铝塑复合在一起，不能造粒，回收无人问津，只能进行焚烧，既污染环境又浪费资源?采用铝塑自动分离剂，把废铝塑包装放入容器内，加入水和自动分离剂，铝塑包装会在20分钟左右将铝塑完全分离，每吨废铝塑包装可分离出0.85吨再生塑料和0.1吨废铝?每日回收处理废铝塑复合材料1吨，利润在1000-2000。塑料回收利用行业发展存在的问题一、社会对这个行业缺少理性认识及***政策扶持不够。人们环保意识不强，对废旧塑料回收利用认识不足。民众普遍认为用再生塑料制成的产品是劣质产品。各级***很少有对废弃塑料回收利用行业和再加工企业扶持的具体政策。二、***相关行业协会对行业的协调规划作用还未充分发挥出来。目前有***经验的***、学者还比较缺少，很难对行业发展做出规划。三、废旧塑料回收利用行业进入门槛低，技术含量低。许多地方出现了作坊式废旧塑料回收加工点，生产设备落后，从业人员技术匮乏，其结果是产品技术含量低，质量不稳定。四、环境污染问题突出。因缺乏有效***和协调，一些企业的污水未进行处理就地排放，地下水质受到影响。提高塑料回收量的3个关键趋势1、增容剂传统塑料的回收必须在经过分类后才能回收，这增加了工作量和费用。塑料，是由大分子组成的，所以大多数相似的分子材料在加热时不混合。研究的***是寻找能够促进不同类型塑料混合的物质，即增容剂，使它们能够一起被回收利用。找到一种适用于所有聚合物的相容剂是理想化的，科学家指出目前的技术要求每一种塑料混合物都有量身定制的方法。2、催化剂化学回收涉及使用催化剂分解塑料来得到小分子的产品。研究人员说：“高能源成本阻碍了这一过程。研发效率更高的催化剂工作是关键。3、不需熔融的回收方法更具有挑战性的是开发不通过高温熔融处理便可以回收聚合物的方法，例如热固性塑料和弹性体(橡胶材料)。研究人员说，对于任何潜在的解决方案，关键是材料的性能不受影响，以使其更容易回收利用。对塑料进行多次使用和循环使用而不会丧失性能是研究的一个公开挑战。塑料直接利用塑料制品的加工过程主要是物理过程，即是助剂或色母料的加进，基本上也是物理混合过程。将塑料切片或粒料加热熔化后，注塑成品、注塑吹塑成品或是挤出吹塑成膜或是挤出铸片拉伸成膜。注塑成品的例子是泡沫塑料包装材料(块)，注塑吹塑成品的例子是各种塑料包装瓶，挤出吹塑成膜的例子是多层共挤薄膜产品如热收缩膜、保鲜膜，挤出铸片拉伸成膜的例子是双向拉伸聚丙1烯膜BOPP和双向拉伸聚酯薄膜BOPET等。由于上述过程中物料发生的变化全部是物理变化，其化学结构不变，这就为其边角料的应用提供了方便。因此在塑料制品生产厂里，生产中的边角料一般是破碎后，挤压造粒或是熔融后挤出造粒，重新投进生产线继续使用。正由于如此，破碎机和造粒机是塑料产业必不可少的设备。但是这种方法有一个限制，就是塑料制品应是单一成分的或是各成分的物理性能差别不大，不影响二次物理加工。)