企业视频展播，请点击播放视频作者：南京莱普诺日用品有限公司三泡定型:二次吹胀后的薄膜还需进行定型处理,然后收卷。作为软塑包装材料,它主要有两大功能:一是保证被包装物的安全,使不受外界的***、污染,在商品储存、运输过程中,起到保护商品的作用。热收缩膜即便在常温下储存,也会产生收缩,因此定型处理相当关键。热收缩膜往往还需要进行交联处理,以提高耐热温度。交联一般分为在线交联和离线交联,读可“乙(PE)辐”者参阅聚烯照交联的研究一文。用此法生产的各类收缩膜的热收缩率可达30%~50%。热收缩膜和普通薄膜工艺的关键区别在于:一泡法吹胀时高聚物是在熔点以上进行纵向和横向拉伸的,而三泡法则是将胚管温度控制在玻璃化温度以上,熔点以下,然后进行拉伸和吹胀的。(1)PVDC多层共挤高阻隔下吹拉伸膜该产品外层为PP或PA,下吹水冷工艺,除保持良好的纵横向强度外,透明度可与流延膜媲美。共挤出复合法的另一种工艺是共挤出流延,流延薄膜是聚合物熔体通过T形平缝模头,在冷却辊上骤冷而生产的一种无拉伸平挤薄膜。该产品不用复合即可直接用于低温生产线上。(2)PVDC多层共挤高阻隔热收缩膜该产品具有热收缩功能,应用于收缩包装冷鲜肉等,并可取代PVDC单层人造肠衣膜。.树脂温度对剥离强度的影响树脂温度高,有利于其在基材上的润湿和渗透,因而有利于复合强度的提高,但过高会引起树脂分解。使用乙x酸乙酯做溶剂配制胶液,并在复合时彻底干燥可以避免异味的产生。如果树脂与基材接触时的温度过低,树脂表面氧化不充分,应当适当提高树脂温度。气隙对剥离强度的影晌气隙是指从挤出模口到复合冷却钢辊与压力辊接轴线之间的距离。由于气隙的存在,熔融树脂膜表面会同空气中的氧气发生氧化,氧化后的熔融树脂膜与基材复合后的剥离强度会大大提高气隙的大小对挤出剥离强度也有很大的影响,气隙太小,树脂表面氧化不充分,致使挤出复合强度变差。气隙大,熔融树脂膜同空气接触的时间长,其表面被氧化的程度大,增加极性***,同基材表面的黏结力也就越大,从而有利于剥离强度的提高。但如果气隙太大,则熔融树脂膜的热损失大,温度降低得过多,复合时的温度过低,反而会引起剥离强度下降,而且热封性也变差。因此,挤出复合时应当根据实际情况来调节气隙的大小,一般来说,气隙控制在50~100mm为宜。吹胀膜的热封性受挤出吹胀的生产工艺条件的影响很大,生产挤出吹胀膜用于复合膜内层时.应当注意以下几点:①挤出口的圆形口模处温度应稍低一点,避免LDPE料温过高,接触空气中的氧气发生表面氧化,从而降低了吹胀膜的热封性。挤出复合膜的宽度为100mm到10m,复合层数为五层,膜厚的控制采用计算机和热膨胀螺丝自动反馈来控制模唇开度。②吹胀比适当低一些,拉伸比也适当低一些,即尽量减少吹胀膜的双轴定向度,因为双轴定向膜是没有热封性的,减少吹胀膜的双轴定向度也就提高了热封性。③尽量使吹胀膜的露x点线高一点,也就是使吹胀在液态下进行,在液态下进行的吹胀和牵引,只会使薄膜厚度变小,不会引起分子因吹胀而定向,因为分子在外力下定向,只能在熔点以下的高弹体固态下进行。挤出吹胀膜可以用于热封膜,但生产过程中,应当充分注意工艺参数的控制否则会降低或丧失热封性。双向拉伸薄膜,如BoPP膜,除了采用一般的二步法平膜双向拉伸工艺外,也可以使用挤出圆膜法来生产。流延PP同BOPP、流延PET同BOPET,流延PA6同BOPA6的性能比较,流延膜与双轴定向膜相比,经过纵、横向在塑料的Tf~Tg的高弹态下拉伸,各种物理力学性能大幅提高,结晶度也提高了,但是透明度却并没有随结晶度的提高而下降,反而提高了透明度,原因是双向拉伸提高了物料的结晶度,同时提高了结晶的细微化,结晶的细微化,使结晶了的颗粒不会阻挡光线的透过,因为结晶细微到同光线波长一样大小,阻挡不了光线的透过,这就是双向拉伸膜结晶度提高、透明度也提高的原因。④当相邻层树脂熔点、黏度相差较大时,若各层温度控制不当,对某些热稳定性较差的树脂,有可能形成分解层。还应当指出,所有定向了的薄膜都是不可热封的,因此无论BOPP、BOPET或BOPA6都是不可热封制袋的,如要生产可热封的BOPP(如香x烟包装膜),就必印刷复合时的张力下很容易撕裂。)