数控剪板机刀具和普通剪板机刀具的主要区别有以下几点：刀具材料的广泛应用为延长数控刀具使用寿命，提高刀具强度，很多数控刀具的刀体材料都采用了高强度合金钢，并进行热处理（如氮化等表面处理），使其能适用于大切削用量，且刀具寿命也得以显着提高（普通刀具一般采用的是经过调质处理的中碳钢）。在刀具刃部材料上，数控刀具则更多选用了各种新牌号的硬质合金（细颗粒或超细颗粒）和超硬刀具材料。合理断屑槽的选用数控机床上应用的刀具对断屑槽有严格的要求。加工时，刀具不断屑则机床无法正常工作（有些数控机床、切削是在封闭的状态下进行），因此不论数控车、铣、钻或镗床，刀片都优选了针对不同加工材料和工序的合理断屑槽型，使切削时能得到稳定断屑。表面的涂层处理表面涂层技术的出现和发展主要因数控刀具的出现和发展而生。由于涂层能显着提高刀具硬度、减小摩擦、提高切削效率和使用寿命，所以在各类硬质合金可转位数控刀具的80%以上都采用了涂层技术。剪板机刀片为什么会裂口？剪板机刀片裂口无非是操作不当和本身质量问题。主要有以下几点：一、液压剪板机刀片材质有问题。a,剪板机刀片热处理度数太高，b,剪板机刀片材质锻打不均匀第二、板材材质选择不适宜，比如材质过硬或用高锰钢，不秀钢杂材。第三、液压剪板机刀片的刀口间隙调整不正确第四、液压剪板机刀片是否剪的防滑板第五、液压剪板机刀片剪圆钢也有导致崩口的几率；第六、板料进料时冲击力过强也能导致剪板机刀片碎裂看到以上几点，明白了剪板机刀为什么会裂口了吧，所以我们的采购在购买剪板机刀片的时候，一定要注意厂家的选择。对于新购买的剪板机刀片不是说就可以直接使用，是要经过调试后才可以放心安全的使用！使用不当的话可能会引起刀片崩口。下面讲述对于剪板机刀片的小白很重要。首先，拆下剪板机的前工作台板,前支撑臂,前护罩及下垫板，这里必须注意的是，由于剪板机刀片较重并较为锋利，应戴上手套操作；操作时先关掉油泵电机，松下并去除剪板机刀片安装螺钉，留下两端各留一螺钉，再从剪板机的后边用2颗M12*45的螺钉拧在刀片上，用手抓住这两个M12的螺钉后拆除两端备留的一颗螺钉，将刀片轻轻地取下。与液压剪板机刀片不同是是，在取下剪板机刀片前，先把滑块落到下死点，首先将固定上刀片的左右两端的螺钉先取下，然后启动油泵，使滑块处于上死点，用木板垫在工作台与上刀片之间，关掉油泵电机,松开并拆除上刀片的所有安装螺钉，轻轻取下刀片。这就完成了。剪板机刀片上刀片的安装顺序：首先装上刀片，用M12*40的螺钉拧上刀片，两端的螺钉暂不上，用木棒顶住上刀片，使上刀片的上面与滑块的接触面充分贴紧后依次拧紧已装上的M12*40螺钉，落下滑块至下死点，关掉油泵电机,再装上上刀片的左右两端的M12*40螺钉，并拧紧，刀片螺钉的紧固力矩为35N/M。剪板机刀片下刀片的安装：首先起动油泵，使滑块升至上死点，关掉油泵后,装入下刀片，拧上M12*45内六角螺钉（暂时不要拧得太紧），用木棒压住下刀片，使之下刀片与工作台上的下刀片接合面充分贴紧，按要求依次拧紧M12*45螺钉即可。这样，整个国产剪板机刀片的安装过程就算结束了。)