熔喷布生产设备的主要装置配置：1、螺杆挤出机；2、计量泵；3、熔喷装置；4、接收网；5、卷绕装置；6、喂料装置。熔喷法非织造布连续性生产线的设备高约6m,宽约5m,长约20m,其生产设备如下:(1)螺杆挤压机:螺杆直径一般为100~120mm,长/径比为30,其目的是将切片熔化。(2)计量泵:其作用是精准计量,控制产量和纤维的细度,为齿轮泵,将熔体连续输送到喷丝头。(3)熔体过滤器:其作用是将熔体中的杂质过滤掉,以免堵塞喷丝孔。(4)输送网帘:将熔喷纤维均匀接收铺在网上,向前输送,其下面有吸风机,将上面下来的热风排出。(5)纺丝箱体:是熔喷工艺的关键设备,有1块长条形喷丝板,板上布满一长列喷丝孔,一般每m长约有1500个喷孔。喷丝板两侧面装有热空气喷管,下装有热空气喷孔,与喷丝孔成50b角,使纤维喷出之后,即刻用高速热空气进行1气流拉伸,把纤维吹断,成为超细纤维。(6)喂料系统:由3个计量斗组成,分别用于计量白色切片、色母粒、添加剂,3种组分进入下面的混合搅拌器混合均匀,即投入生产。(7)热风机与加热器:提供纺丝气流拉伸时所用的热空气的温度与压力,用电加热,耗电量较大。(8)卷取机采用全自动卷取,将熔喷布成卷包装。熔喷法非织造布的纤维特点是超细,其纤维直径蕞小可达到0.5Lm,一般在1~5Lm之间。纤维越细,熔喷布质量越好,但产量相对减少。由于纤维超细,其比表面积大,吸附能力强,这是熔喷布蕞突出的优点。熔喷布生产设备非织造布生产线技术特点：1、采用具有自主知识产权的特殊衣架式及气体均压式纺丝微钻模头，熔体分配均匀。2、空气喷嘴气压稳定，两侧气流对称，幅宽方向气流均匀。3、气隙宽度调节方便。4、采用特殊设计的热气流加热装置，具有很好的加热效率及优良的热交换效率，能量消耗低。5、接收距离可调，接收形式(平网接收和滚筒接收)可方便更换。6、纤维纤度及布面均匀。7、驻极化处理使熔喷布具有良好的过滤效果。8、经过高压驻极过滤效率，使产品具有低阻、、高容尘等特点。9、熔喷无纺布生产线运行稳定，高产，生产的纺粘无纺布铺网均匀、强力好，透气性好,***无味,符合环保标准。熔喷布设备静电驻极原理熔喷驻极过滤材料主要是通过机械阻挡和静电吸附双重作用来捕获粒子。机械阻挡作用与材料的结构以及性质密切相关：当熔喷布经过电晕充电后带有几百到几千伏电压，由于静电的排斥作用使纤维扩散成网状孔洞，纤维间的尺寸远大于粉尘的尺寸，从而形成一种开放式结构。当粉尘经过熔喷过滤材料时，静电作用不仅能有效吸引带电粉尘粒子，而且以静电感应效应捕获极化的中性粒子。小型熔喷布生产设备能生产出合格熔喷布吗？小型熔喷布生产设备主要是：45/50/65型挤出机，小型模头，以及普通熔喷纤维料。整个生产线投入30-50万。这样的“廉价”生产线，有无可能产出合格熔喷布？理论上是可以，但实际操作很难。要生产出的熔喷布达到护口罩熔喷层的防护要求，取决于以下三大因素：1、熔喷级聚pp，MFI：15002、***的熔喷布模具加工设备、精度、光洁度3、合理的熔喷工艺及静电驻极处理)