水泥制管机安装工程电气施工与土建施工的控制与管理一些大型的施工一般是由土建企业承包施工的，所以在这个大环境下，不管是由建设单位分包还是施工单位进行总承包，负责水泥制管机安装工程的单位都要做好与土建施工企业的配合工作。从而确保工程的质量、完工期限以及施工安全等问题融入到土建施工单位的管理中去，提高工程的施工效率。此外，还要土建企业还要加强对施工人员素质的培训，定期对施工人员的***技能进行考核，提高工程的施工效率。小结对于水泥制管机安装工程中的电气施工关键工序的控制与管理，我们在分析了水泥制管机安装工程的范围以及具体的一些措施后，对于电气工程的分类以及控制和管理也更加明晰，安装的过程顺利进行，也会影响使用过程中的顺利运行，土建功能的良好运行才是我们施工的终目标，对于关键工序的控制和管理我们不仅要在施工过程中抓工作，同样也要做好后期维护工作，延长使用时间，节省成本，才是我们企业的出发点，通过探讨了此控制和管理的措施，将会完善我们的水泥制管机安装，同时也得到很好的长远的发展。电气设备调试安全事故成因分析电气设备的调试工作是一项技术复杂，因素多变的综合过程，需做到人与人、人与设备的密切配合，每道环节必须按操作规程进行。然而，在现代市场经济的影响下，企业与个人为追求利益化，往往只看重结果，不注重过程，导致电气设备调试过程中安全事故频出，造成不必要的人员***和经济损失。2.1相关人员缺乏有效的安全意识人员的失误是造成事故发生的主要原因，是所有事故中基本、风险因素，现阶段我国出台诸多安全生产职责，对电气设备的调试工作也制定了包括《调试工作安全准则》在内的多项规章制度。但就实际执行情况而言，上到企业***层，下道调试工作人员仍表现出一系列的安全意识缺乏等问题，普遍现象是部分企业的***层对安全生产工作不够重视，抱以严重的侥幸心理，并且在事故发生以后，仅是对事故本身建立整改办法与防范措施，对事故原因未进行彻底的分析，相关责任人只是处以经济处罚，不注重安全教育，导致日后类似的调试事故仍然时有发生；从调试工作人员的***素质来说，部分工作人员***素质低下，安全意识薄弱，在具体调试过程中，出于方便等目的未严格落实《调试工作安全准则》，或是从意识上认为调试任务相比其他工作环节***性较低，终造成电气设备调试事故的发生。就我国目前电气事业来说，人员素质与安全意识仍是有待提升的。水泥制管机生产排水管产生内塌的原因分析1.钢筋骨架刚度目前大型排水管的骨架均是由内外两层钢筋组成，由于双层骨架同时焊接的工艺和设备没有真正解决，所以一般厂均采用人工绑扎成型。这样，一方面使螺筋在纵筋上的变位较大，螺距不均匀；另一方面使螺筋与螺筋、螺筋与纵筋不能形成一个整体结构，骨架刚度较差，所以在堆放、搬运过程中易产生变形。而在悬辊成型过程中，由于辊轴对管壁混凝土作用一个较大的径向力，该力通过混凝土传递于钢筋骨架，使刚度差的骨架在管壁中受到扭矩作用而变形，甚至将连接螺筋与纵筋的铁丝扭断。由于上述情况，管子通过辊压成型后，当失去辊压力对钢筋的承托作用时，钢筋呈弹性变形发生位移，位移触动已密实的管壁混凝土，加上混凝土的重力作用，必然使管顶混凝土出现内塌现象。下表是焊接前后冷拔丝强度的试验结果，强度损失均小于15%。2.内外螺筋的尺寸钢筋骨架内外层的尺寸，尤其是内层的尺寸，既要考虑满足保护层厚度的要求，又要兼顾对外荷载的承载能力。关于内层钢筋保护层的厚度，我们的体会是太小了易产生骨架位移、脱焊、扎丝脱落，从而出现内露筋的质量问题；太大了，则由于混凝土重力超过水泥的凝聚力而这部分混凝土又没有钢筋依托，会出现内层钢筋与混凝土界面分离，造成内塌的质量问题。即使不出现内塌，因内保护层过大，对管道的外荷承载能力也会受影响。所以，我们在设计大型排水管时内壁保护层控制为2.5～3.5cm。3.焊点强度焊点强度如果达不到要求，在辊压力的作用下，会产生脱焊，以致骨架变形，造成内塌。所以在采用手工电弧焊焊接骨架前要通过试验研究，在保证焊点抗剪强度的前提下，确定有关的焊接参数，并要专人操作，焊接后须进行抽查检验。4.其他因素立式水泥制管机的操作工艺立式水泥制管机的技术参数有：承口振动时间、主轴空车转速、主轴提升速度和十字头油泵站输出压力等几项，工艺采用的是管子承口向下立式成型，承口部分采用振动成型，由主机下部可升降的振动台提供振动力，管身部分采用立式径向挤压，由主机主轴下端挤压头上的一组挤压轮提供径向挤压力。混凝土混合料由皮带加料机给料，从模具中心部位沿主轴从上而下加入。开始成型时，放下主轴，升起振动台，托牢承口底模，喂入混凝土料，振动台托着承口底模边转动边振动成型承口，承口成型结束，振动台下降，此时主轴边转动边提升，挤压成型管身。生产工艺：①为了保证承口底模上固定的橡胶圈在成型过程中不产生移位，关键是控制橡胶圈的合理收缩率，收缩率太小容易松动移位，收缩率太大，将会增加蒸养后脱去底模时的退出阻力，造成脱模时损坏承口。此外，橡胶圈必须借助于***填充料（泡沫塑料或橡胶带）才能稳定在承口底模上，橡胶带***圈虽可反复使用，但一旦老化变形，***不准时应及时更换。②承口部分成型是关键，此部分的混凝土可适当偏湿些，加料速度与加料量需恰到好处。③成型承口的振动台必须保证将承口底模托起2mm～3mm，这样才能保证振动力充分传递到承口底模上，确保混凝土振动密实。④承口部分成型是边转动边振动成型。根据试制经验，将振动时间适当延长，将转动时间缩短到振动时间的一半左右。因为随着混凝土的逐渐振动密实，转动的力易使套在承口上的橡胶圈发生移动，使橡胶圈***不准。⑤钢筋骨架承口直段部分直径适当加大，保证橡胶圈周围混凝土混合料更容易进入。⑥严格执行合理的工艺技术参数是保证产品质量的重要措施。)