磁选机发展回顾过去几年的矿山机械行业发展，不难发现发展速度和形势都十分艰难。市场供大于求、追求短期效益的行为导致了传统的以业务为导向的企业面临着被市场淘汰的风险。在宏观经济发展不景气的推动下，加重了市场竞争，并且使得行业面临着进退两难的窘境。于是，在这个低迷的市场发展中，开始改变以往的营销策略。在产品质量和服务上下足了功夫，通过自主创新改良发展，取得了理想的成绩，并且迎来了销量高峰期。磁选机处理能力在磁选机研制中，磁系设计是关键，对分析磁选机性能，确定磁系结构参数、磁场性质、磁性颗粒受力情况及机器结构等起着重要作用。针对目前普通湿式永磁磁选机磁场强度不高，对弱磁性矿物粗选、尾矿抛尾以及非金属除铁效果不理想，提出了新的磁系机构，大大提高了作业空间内的磁场强度。看设备的选别工艺，是为了考察设备的适用性，能否合理运用于物料，以及选别的精准度、操作性能等。同时对于磁选机磁系和机构优化设计综合运用多学科研究，包括磁性材料、复变函数、有限元磁场、机器设计、有限元机构优化设计、系统开发、磁选技术、选矿工艺等，完成了对称圆角齿极磁场的理论研究和设备的实际制造工作，同时为同类磁选设备研究提供了理论依据，缩短了研发周期。重选、浮选、强磁选或其联合流程浮选是选别细粒到微粒弱磁性铁矿石的常用方法之一。有正浮选和反浮选两种原则流程。前者适用于不含易浮脉石的石英质赤铁矿石，后者适用于脉石易浮的矿石，均有生产实践。重选和强磁选主要用于选别粗粒（20~2毫米）和中粒弱磁性铁矿石，粗粒和极粗粒（＞20毫米）矿石的重选常用重介质或跳汰选矿；3）半逆流型磁选机被选物料从下方给入，二磁性矿粒和非磁性矿粒的运动方向相反。中到细粒矿石则用螺旋选矿机、摇床、扇形溜槽和离心选矿机等流膜重选方法，粗、中粒矿石的强磁选常用干式感应辊式强磁选机；细粒矿石常用温式感应介质强磁选机。目前，由于细粒矿石的强磁选精矿品位不高，而重选单位处理能力较低，所以常组成强磁-重选联合流程，用强磁选丢弃大量合格尾矿，然后重选进一步处理强磁精矿，以提高品位。)