采油车进行采油作业时,造成不安全作业的因素主要有:(1)在采油车作业过程中,需要准确了解抽子下放或上升的深度。深度偏大或偏小都有可能造成采油车做无用功,浪费能量,或者当油抽子上升到井口位置时,如果报警不及时,抽子将撞坏井口,使采油作业无法进行,甚至有可能造成生产事故。因此需要实时显示深度,并对其进行实时监控。(2)抽子上升、下降速度过高,容易造成事故,而且不容易控制；而速度过低,又会降低生产效率。因此,在采油车运行过程中,需要实时显示上、下放速度,并对其进行实时监控。为了适应边缘井、低产井生产就必须开发移动式采油设备——采油车。由于采油车具有诸多优点,一时间各厂家竞相开发,多种采油车投放石油市场,为原you上产做出了贡献。但伴随着采油车在油田现场的广泛使用,也逐渐暴露出一些问题。主要反映在以下几个方面:①操作自动化程度低。刹车及其它控制均采用人力,工人劳动强度大。②排绳效果差。绝大多数采用手工排绳,钢丝绳的使用寿命短。③安全环保性能差。设备缺少必要的自我保护功能,如井口防碰装置、过载卸荷保护器等,容易出现设备事故;前置式采油车是油田现场低产井、低渗透井开采的一种理想设备,其以投入成本低、配套装置简单、抽油效果良好、移运方便、人工辅助时间少等优点在油田现场广泛使用。目前该设备在操作自动化程度、排绳效果、抽子、井口装置安全性能、环保性能、井口对中等方面存在问题,已不能满足生产的需要。经现场使用证明该车具有拉力大、作业深度深,自动排绳效果好,运行成本低,自动化程度高,操作简便可靠性高等优点,适应油田低产、边缘井采油作业的需要。)