水泥制管机开裂与含碱量有无直接关系水泥制管机中的含碱量与混凝土开裂是否有什么关系呢，下面为大家详细介绍一下：水泥制管机由于碱－骨料反应必须在混凝土中有足够的含碱量、足够数量的活性骨料和足够的水分供应，三个条件同时存在的情况下才会发生有，但是碱能促进水泥的收缩开裂，造成混凝土结构物的劣化。由于混合材品种、性质和掺量等不同，混凝土水泥制管机和易性以及与外加剂适应性也不相同。因此易泌水、流动度损失大的混合材与保水性好、流动度损失都较小的混合材搭配使用，可互相弥补，防止泌水、离析。提高混凝土和易性以及与外加剂适应性适。如矿渣、钢渣、铜渣与粉煤灰、煤矸石搭配使用。可取得较好的效果，用石灰石作混合材，能激发水泥早期强度发挥。水泥制管机外加剂的作用：水泥制管机行业现在社会不断发展,也不断的发展着,它不仅仅要消耗相当数量的电能以及热能,同时还有大量的废气余热被排放掉。用粉煤灰、矿渣做混合材，不但能降低混凝土水化热。若以超细粉加入，还能大大提高水泥强度，降低熟料配比。水泥制管设备装置细节：1、我们在铺设的时候，尽量确保内壁齐平，管内清洗没有赃物，没有剩余的砂浆等。2、我们在装置管节的时候，我们一定要采用人工来合作挖机，然后从下游开端，使接头面向上游。3、我们还要使每节的涵管机都紧贴于基座上，使管节受力均匀。4、我们在预备装置设备的时分，要经过挂线来来掌控装置轴线。5、我们还要注意，即是一切的管节都应该按准确的轴线和图纸所示斜度敷设。水泥制管机械液压油适合的油温为30-55度,当油温低于15度或高于60度时禁止开机;为调节油温,可使用加热器或冷却器.液压油一般6个月更换一次,更换时要彻底清洗油箱、油管.如果液压油变质、变脏会使水泥制管机械系统噪音增加,油泵、油缸、换向阀等寿命降低,甚至使整个系统瘫痪,必须时时注意.只有选择合适的、质量过关的液压油及水泥混凝土,外加配合的水泥制管机械,生产出来的水泥混凝土管道质量才能更耐用.使用寿命更长。水泥制管机的喂料速度在生产中要掌握好喂料速度，喂料量一次不得过多或少，根据主轴运转情况进行料的加入，负责会出现卡死或者空转的现象，会影响水泥管的制造质量。水泥管制造后的养护方法，振动挤压管密实成型后并充水加压到恒压时，已处于三向限制状态之下，加之已排除大部分水分，混凝土密实性提高，因此可以采用快速升降温的办法和制度。常用的方法有二：一是快速蒸汽养护，恒温温度为85～100℃，经过5～7h即可以达到放张强度；另一是热水或者热水辅以蒸汽养护，即将热水充入内模胶套，加压的同时又可加速硬化，由于混凝土必经内外模传热，上述方法传热效率均较低。故宜采用高频电磁场感应加热养护或者红外线养护，使钢模及钢筋直接感应生热，或者混凝土直接受辐射生热，混凝土升温迅速，养护时间短，效果佳。随着冬季的来临，雾霾，雨雪天也会很多，同时设备的使用也是比较困难。)