炼钢喷碳扩散脱氧工艺的优点通过反应渣中的氧化铁浓度会大幅降低，这就***了氧在渣钢之间的浓度平衡关系，钢液中的氧就会不断地向炉渣中扩散转移，力图达到新的平衡。2还原期几种常用扩散脱氧用材料的特点炼钢喷碳扩散脱氧时化学反应是在渣相中进行的，脱氧产物溶解在渣液里或进入炉气，很少玷污钢液，这是其非常大的优点。1大大提高了脱氧去硫速度，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，还原期由原来的45min缩短到30min。2节约了电能，由于碳化硅使还原性气势很容易形成，脱氧速度快，缩短了冶炼时间，平均每吨钢大约节约电能15kWh，取得了很好的经济效益。3提高了钢液质量。脱氧任务完成的好坏是衡量还原期任务完成好坏的标准，由于加入脱氧剂的比例合适，脱氧速度加快，渣中氧化铁含量明显降低。如果氧化末期碳含量过低需增碳，可在扒渣后在钢液面上撒加纯净、干燥的碳粉，进行增碳。原煤经过洗煤，除去煤炭中矸石，即为精煤，精煤是高质量的煤。喷吹煤：喷吹是一种技术，是高炉技术进步的合理选择，高炉喷煤代替焦炭，就减少了高炉炼铁对焦炭的需求。减少焦炭的需求，就可以使焦炉少生产焦炭。焦炉少生产焦炭或少建焦炉，就可以减少对环境的污染。缓解我国主焦煤的短缺，优化炼铁系统用能结构炼焦配煤一般需要配50％以上的主焦煤，以满足高炉炼铁对焦炭质量方面的要求。喷吹煤粉的煤种广泛，可以不使用主焦煤。这就缓解了我国主焦煤的短缺，同时也降低了炼铁系统的购煤成本。)