车床数控改造前景我国作为机床大国，为了提高机床的数控化率，对普通机床进行数控改造不失为一种良策。一些发达***如德国、美国、日本等就非常重视对旧机床的改造，而且已形成了一个完善的产学研结合的改造体系。系统动态特性的分析系统的动态特性是描述系统在输入的作用下，输出随时间变化的情况。由于技术的不断进步，机床改造已成为一个永恒的课题。我国应在这方面加大宣传力度，走出一条适合我国国情的机床的数控改造之路。工件零点(编程零点)由操作者或编程者在编制零件程序时,以工件上某一固定点为零点建立的坐标系,称为工件坐标系(或编程坐标系)。此工件坐标系的零点称为工件零点(或编程零点)W。如果换刀后刀架不能自动锁紧，切削时刀具偏离加工点，也会造成上述现象。选择工件零点的原则是：让工件图中的尺寸容易换算成坐标值,尽量直接用图样尺寸作为坐标值。测量系统能方便地检查,装夹、调整、***、容易定向。数控车床工件零点在成品件轮廓右侧边缘或左侧边缘的主轴轴线上。铣床工件零点选工件的一个外角,工件零点选定后(往往是相对于参考点的距离),在起动机床时输入到数控装置中去。简易数控车床常见故障与处理简易数控车床又叫经济型数控车床，是在普通车床的基础上发展起来的，其自动控制系统主要由单片机构成，通过控制程序，控制机床的纵向及横向进给装置及换刀装置，自动完成零件的加工。5、***率加工机床主轴高转速5000转/分,X轴快速移动可达18米/分钟,Z轴快速移动可达20米/分钟,高精度液压回转缸,精密台湾千岛卡盘。所以，简易数控车床仍是机电一体化设备，因而在出现故障时也要从机床的机械结构和电气控制两个方面综合分析。1、加工后的工件尺寸误差很大一种可能是丝杠或丝母与车床连接松动。空走时没有吃刀阻力，溜板运行正常，加工时由于切削阻力增大，丝杠或丝母与车床连接处松动，造成加工工件尺寸漂移。紧固连接部分，故障即可消除。在自动化程度要求不高的情况下，机床主轴变速部分可不做改动，这样可大大降低改造成本。另一种可能是电动刀架造成。如果换刀后刀架不能自动锁紧，切削时刀具偏离加工点，也会造成上述现象。这时应检查刀架锁紧装置及刀架控制箱。2、工件局部尺寸误差大主要是丝母与丝杠间间隙过大所致。由于丝母与丝杠长期在某一段运行，使该段的间隙增大。程序开始时，测定的丝杠间隙被补偿到程序里，但在磨损段无法补偿，以致工件局部尺寸超差。解决的办法是修理或更换丝杠。3、电动刀架换刀时不能***且旋转不止这是由于当程序要某号刀时，电动刀架正在转选刀具，当旋转到该号刀具时，没有应答信号，从而使刀架旋转不止，不能***。应检查电动刀架上的霍尔元件。在数控车床电气控制系统中，对润滑控制部分进行了改进设计，时刻监控润滑系统的工作状况，以保证车床机械部件得到良好润滑，并且还可以根据车床的工作状态，自动调整供油、循环时间，以节约润滑油。霍尔元件损坏时，会使所要刀具到位时，没有检??到信号输出，从而造成上述现象。更换该号刀的霍尔元件即可。4、程序执行过程中返回监控状态且工作停止一般是监控程序出现故障或是强磁干扰引起。对于强磁干扰可采用接地或屏蔽的办法解决。若不按程序执行或启动程序时不按执行指令，立即返回监控状态，一般是监控程序或计算机硬件出现故障，可更换有问题的芯片，如片外程序存储器芯片、可编程接口芯片或单片机本身。进口数控系统有日本Fanue、德国Siemens、美国MCS-8051系统等。有时片外数据存储器故障也能引起此现象。否则只好找生产厂家重新调试。5、加工程序经常丢失若控制系统断电后加工程序丢失，而机床上电后重新输入加工程序，机床可以正常加工，则可能是备用电池电压降低或断开，造成数据存储器中的加工程序在机床断电后无法保持而丢失。更换备用电池即可。1、加工后的工件尺寸误差很大一种可能是丝杠或丝母与车床连接松动。若加工程序在加工过程中经常部分或全部丢失，则极有可能是数据存储器故障，这时可更换片外数据存储器或单片机本身。总之，简易数控车床由机械和电气两部分组成，出现故障后要从机械和电气两个方面进行分析，判断出是机械故障还是电气故障，再深入分析找出故障点。)