青岛科成亿环保电力科技有限公司干渣机装配技术要求3.1干渣机的就位、安装：3.1.1干渣机的安装以锅炉渣斗的出口中心线为基准，确定安装位置。3.1.2平台就位，并安装头部部分。3.1.3然后依次安装斜段、弯段、平段、尾段各部分。3.1.4各段箱体就位后，调整箱体的垂直度和直线度，使各托辊、头部驱动辊筒、尾部张紧辊筒处于水平位置。3.1.5各段中心线连线的直线度为3/6000，从头部至尾部的中心线直线度为8mm。3.1.6各段调整完毕后，在各段的连接部位加装厚度为5mm的石棉布密封，用螺栓紧固。3.1.7斜段的箱体支腿用螺栓与平台斜梁紧固；在弯段的底部加辅助支撑；平段、尾部的箱体支腿与基础与预埋铁焊接，焊脚高度8mm。3.2头部输送链驱动辊筒3.2.1驱动辊筒对称中心线与排渣机纵向中心线重合度偏差≤3mm。3.2.2驱动辊筒轴线的水平度偏差≤0.2/1000。3.2.3驱动辊筒轴线与干渣机纵向中心线的垂直度偏差≤2mm。3.2.4驱动滚筒轴线与张紧滚筒轴线平行度≤5mm。3.3头部清扫链驱动链轮3.3.1驱动清扫链轮轴横向中心线与干渣机纵向中心线重合度偏差≤2mm。3.3.2驱动清扫链轴的水平偏差≤1/1000。3.3.3驱动清扫链轮轴与干渣机纵向中心线垂直度偏差≤2mm。3.3.4驱动清扫链轴与尾部张紧链轮轴的平行度≤5mm。3.4尾部输送链张紧辊筒3.4.1输送链张紧辊筒轴线的水平偏差≤0.2/1000。3.4.2张紧辊筒横向中心线与排渣机纵向中心线重合度偏差≤3mm。3.4.3张紧辊筒轴线与排渣机中心线垂直度偏差≤2mm。3.4.4张紧辊筒与头部驱动辊筒轴线的平行度≤5mm。3.5尾部张紧清扫链轮轴3.5.1张紧清扫链轮轴的横向中心线与排渣机纵向中心线的重合度偏差≤2mm。3.5.2张紧清扫链轮轴的水平偏差≤1/1000。3.5.3张紧清扫链轮轴线与排渣机纵向中心线垂直度偏差≤2mm。3.5.4张紧清扫链轮轴与驱动清扫链轮轴的平行度≤5mm。3.6尾部张紧辊筒与张紧清扫链轮的张紧油缸3.6.1尾部箱体两侧张紧油缸的平行度≤2mm，张紧油缸与张紧辊筒、张紧链轮轴线的垂直度≤2mm。3.7输送链托辊、托轮、压轮3.7.1托辊与箱体侧板的垂直度误差为1mm，任意相邻两托辊的平行度误差为1mm，托辊表面的母线应处于同一平面，任意相邻三组托辊表面母线的相对高差≤2mm。3.7.2托辊的摩擦阻力矩≤2N.m3.7.3托轮与箱体侧板的垂直度误差为1mm，任意相邻两托轮的平行度误差为1mm。3.7.4托轮的摩擦阻力矩≤1N.m。3.7.5压轮与箱体侧板的垂直度误差为1mm，任意相邻两压轮的平行度误差为1mm。3.7.6压轮的摩擦阻力矩≤1N.m。3.8清扫链托轮3.8.1清扫链托轮与箱体侧板的垂直度误差为1mm，任意相邻两清扫链托轮的平行度误差为1mm。3.8.2各段上相对的两个清扫链托轮的链槽中心线距离为1570±1mm同侧相邻的三个清扫链托轮链槽的中心线直线度误差为2mm。3.9限位轮及冷却风门3.9.1限位轮轴线与箱体侧板的平行度误差为1mm，与相邻托辊的垂直度误差为1mm；限位轮应转动灵活、无卡滞现象。3.9.2箱体侧板的侧风门进风口挡板应移动顺畅。3.9.3斜段顶盖与头部顶板冷却风门应转动灵活、无卡滞现象。3.10液压管路3.10.1液压管路安装时按照液压系统图的油路走向进行安装，在安装时应使管线短，转弯数少。3.10.2所有液压管路内壁应清洁、光滑，无腐蚀、氧化皮、裂痕等缺陷。3.10.3管件的弯曲半径为R70~R100，管件弯制后的椭圆率不超过10%，弯曲处不得有波纹、凹陷等缺陷。3.10.4管路每间隔1.5m左右应设有管夹。3.10.5管路在制作后，应用专用清洗液对管路进行清洗，并用压缩空气将管路内壁吹干净；安装时不准有任何***进入管路内。3.10.6所有管路及接头连接处，均不允许有渗漏现象。3.11输送链安装3.11.1在尾部放一台5t的卷扬机，准备一条长约100m，直径为?15的钢丝绳；将钢丝绳绕过头部的驱动辊筒，与尾部的卷扬机连接，钢丝绳的另一端待与输送链连接。3.11.2输送链约为4m一段，每段的两端各有三节钢条不安装在钢丝网上。从尾部开始安装，先将输送链平铺在托辊上，连接钢丝绳，用卷扬机牵引移动约4m后停止，连接下一段输送链。3.11.2两段输送链之间的钢丝网用串条连接，串条端部与钢丝网端部用不锈钢焊丝焊接。3.11.3在两段输送链的连接部位装上钢条，用螺钉固定，并将螺钉与钢条点焊。3.11.4当输送链铺到驱动辊筒时，绕过驱动辊筒返回，将输送链放到托轮上，再启动卷扬机。3.11.5后各段输送链都连接为一封闭的环形钢带，检查各段连接处的焊接情况，发现问题及时补焊。3.12清扫链安装3.12.1清扫链由链条和刮板组成，链条每隔1024mm安装一块刮板；刮板与开口链环联接用螺栓紧固。3.12.2清扫链的安装同样用卷扬机来牵引，当清扫链绕回驱动链轮后，回程链条应安置在托轮槽内，不允许落在槽外。5.1设备运行5.1.1运行前应确认设备完好无损，确定设备按手控或程控方式运行。干渣机按下列顺序启动：液压泵站启动——输送链、清扫链张紧——输送链驱动辊筒启动——清扫链驱动轴启动5.1.2液压泵站启动运行，液压张紧装置张紧到设定的输送链张紧压力范围（4.5~7.5MPa）和清扫链张紧压力范围（2~3MPa）。5.1.3启动输送链驱动辊筒电机，设定电机频率，输送链运行。从下表中可以看出，调高电动机的频率，输送链的运行速度提高，输渣量也相应增加。电动机频率与干渣机输送链带速对照表电动机输入频率（Hz）干渣机输送链运行速度（m/min）50.4100.8201.6302.4403.25045.1.4启动清扫链电机，清扫链运行。5.1.5检查干渣机各部位的温度，在头部检测灰渣的温度，应低于200℃。检查中间渣仓的渣温，渣温若低于70℃，说明冷却风量偏大，应适当的封闭一些进风门。1概述钢带输渣机安装在锅炉渣斗下部炉底排渣装置的正下方，是干式排渣系统的关键设备。它以钢带作为牵引部件，同时又作为承载部件，实现灰渣的收集和运输。工作时钢带驱动装置带动驱动滚筒转动，通过驱动滚筒和钢带之间的摩擦力带动钢带运行。凹齿型链条系统捞渣机的主动链轮齿形有凹齿型与凸齿型两种，国内外本行业***已公认凹齿型不掉链且能延长环链寿命。从锅炉冷灰斗落到钢带上的灰渣与钢带一起运动，钢带的结构（双向自平衡钢网被覆承载钢板）可以吸收灰渣坠落产生的冲击力。钢带输渣机由头部动力段、上升段、过渡段、水平段、尾部张紧段和电气与控制系统组成(见图1)。头部动力段设置驱动装置由两台带减速机的电机分别驱动上部的输送钢带输送灰渣和下部的刮板清扫链输送落在输渣机底部的细灰。尾部张紧段由上、下各一对张紧液压缸分别张紧输送钢带和刮板清扫链。钢带输渣机的上升段、过渡段和水平段均布置有托辊、托轮机构，支承输送钢带和刮板清扫链，在钢带的两侧安装有限位轮，实现输送钢带的强制纠偏。另外，在钢带机箱体侧板和头部顶板处还安装有进风口，用来冷却钢带和灰渣。过渡段增设了压辊、压轮机构，用于输送钢带和刮板清扫链改向运动。周边喷淋孔与顶部溢流槽，可确保内部高温落渣的完全粒化，并减少渣井热负荷。GPZS*型钢带输渣机横断面结构简图见附图2。钢带输渣机由PLC自动控制系统和上位机操作系统进行监测和控制，以保证安全运行。mm）初始值（左/右）正常值（左/右）电压（V）正常电流（A）正常温度（℃）电动机减速机滚筒轴承（前/后）托辊、托轮轴承油泵转速（rpm）机头机尾带速（rpm）数据均值网带跑偏头部尾部侧限位轮左侧右侧驱动性能驱动系统平稳噪音运行现象记录1、钢板螺钉连接是否可靠。2、钢板重叠间隙是否合理、相对位置是否准确、过滚筒时是否有应力。3、检查记录限位轮摩擦转动情况（转的做标记），观察是否有变化。操作员：检验员：检验日期：年月日)