热芯盒脱模剂的***以及属性，是选用特殊材料及表面活性剂调合而成的乳白液体。它***，无味，是款水稀释稳定性好的产品。清洁性能、冷却性能、润滑性能较佳，将洗模、脱模合二为一，具有洗模效果好，脱模次数多等优点。无限稀释不分层，适合于铝、锌、镁及其合金或其它金属材料的压铸，浇铸成型时作洗模及脱模之用。使用时先搅拌均匀，然后按实际使用要求和习惯用水稀释，搅拌后直接用喷枪使用就可以。本品为非***品，运输和储存时要注意防止酸碱等杂质的混入，需要避免日晒雨淋等。产生缩孔的原因是多数铸造金属的液态密度略低于固态密度。这意味着金属在固化过程中体积会减小。只要液态金属能够在固化之前进入铸件，将能够减少缩孔现象。不幸的是，由于铸件有许多不同横截面，模具过热点的出现不可避免。这部分铸件在其他部分固化之后仍保持液态，因此固化时会形成缩孔。解决缩孔问题的方法是改进模腔、强化压力和金属温度的设计。压铸脱模剂通过改进冷却性能控制过热区的产生，从而帮助解决上述问题。的解决方法是减少压铸脱模剂用量。然而，由于复杂模具各部分的局部温度可能相差很大，为了减少结垢而减少压铸脱模剂用量可能产生焊合现象。肯天压铸脱模剂能够在高温与低温模具表面形成薄膜达到平衡，从而在形成统一保护的同时缓解上述问题。产生腔内结垢的主要原因是稀释脱模剂的水。通常情况下，稀释压铸脱模剂推荐使用软化水。产生腔内结垢的主要原因是稀释脱模剂的水。通常情况下，稀释压铸脱模剂推荐使用软化水。如使用硬水，溶解的钙和镁盐会在水分蒸发之后沉淀。这些成分无法被熔融金属分解，因此容易在模腔内形成堆积。腔内残留物的化学成分分析通常会显示存在压铸脱模剂成分，但固体盐类的根本成因是稀释脱模剂的水分。水软化系统混乱会导致模腔内固体沉积。)