丝网除沫器丝网除沫器当含有雾沫的气体以一-定速度流经除雾器时,由于气体的惯性撞击作用，雾沫与波形板相碰撞而被附着在波形板表面上。波形板表面上雾沫的扩散、雾沫的重力沉降使雾沫形成较大的液滴并随气流向前运动至波形板转弯处,由于转向离心力及其与波形板的摩擦作用、吸附作用和液体的表面张力使得液滴越来越大，直到集聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时,液滴就从波形板表面上被分离下来。丝网除沫器除雾器波形板的多折向结构增加了雾沫集的机会,未被除去的雾沫在下一一个转弯处经过相同的作用而集,这样反复作用,从而大大提高了除雾效率。气体通过波形板除雾器后,基本上不含雾沫。丝网除沫器主要是由丝网、丝网格栅组成丝网块和固定丝网块的支承装置构成,丝网为各种材质气波过滤网,气液过滤网是由金属丝或非属丝组成。气液过滤网的非金属丝细多股非金属纤维捻制而成,可为单股非属丝。该丝网除沫器不但能滤除悬浮于气流中的较大液沫,阻能滤除较小和微小液沫，广泛应用于化工、石油、塔器制造、励容器等行业中的气液分离装置中。丝网除沫器丝网除沫器是由很细的金属或塑料、树脂丝编织成的网带构成的。网的编织是连环状结构，织成圆筒形网套，织成的网套压平成为具有双层波纹形的网带，然后像水龙带卷起来一样，卷成一个所需直径的整体圆盘，后将此整体圆盘置于用小型与钢制的两层框架间。必须指出在丝网盘上部或气体出口面安装固定板条是必要的，因为在系统蒸汽突然波动或脉冲时（这是难免的），丝网有被吹离支撑架的趋向，这样会使操作得到***，通常要求支架占去的面积不大于丝网盘总面积的10%。丝网层的厚度：如丝网为圆筒带型则为压平后，带的宽度。100毫米为推荐的薄厚度，150毫米为厚度，200~300毫米是在细雾，油蒸汽雾等特殊场合上推荐使用，对气体除雾要求较严的也可采用二段丝网或更厚的丝网层进行分离。pp丝网除沫器丝网除沫器型号这样丝网除沫器应用于低气速条件时除沫可能产生三种不同的效果：1令人满意2不理想3效果差。理论上，丝网除沫器在低气速条件下的除沫效率较低，之所以也会有令人满意的结果，究其原因主要是由于气体夹带的液沫较少，丝网除沫器仍有相当的除沫效率，经除沫后的气体含液沫量就很少了，除沫不理想的情况可能是因为气体夹带的液沫较多，而除沫效率较低所致，这种情况的发生排除气体流速的问题，还与丝网除沫器的操作压力降过低有关，压力降过低气体分布不易均匀，气速过低处的除沫效率就差，而气速较高的容易产生气流的急剧变化，引起整体带沫严重，导致除沫效率比理论计算的要低得多。设计或选用丝网除沫器时一般不会采用过低的气速值（国内常用气速值2.5-3.3m/s），但是在实际生产过程中出现气速过低的操作条件时难免的，如有些冶炼厂产生的用于制酸的延期呈阶跃性波动，气量的波动极大，如果按照气量设计选用丝网除沫器，则当烟气量变小时，实际的操作气速就很小了，有的新建的制酸厂为留有扩大生产规模的余地，按较大规模设计取值，当前规模条件下的气速就比较低，如果丝网除沫器设计时，采取较高大气量时气速的办法来尽量提高小气量时的气速将有可能产生液泛的***，这是设计者和用户都不愿意的，为了提高除沫的效率，有的制酸厂在干吸塔上用纤维除雾器代替丝网除沫器，但往往因干燥塔气体含有固体颗粒，易造成除雾纤维的堵塞，需要频繁冲洗，更换除雾原件，而影响正常生产pp丝网除沫器丝网除沫器在使用过程中可能会出现堵塞、损坏、变形等问题，除沫器一旦堵塞就会影响到烟道的腐蚀，因为没有过滤干净，所以可能会对烟道造成腐蚀，那么如果在使用过程中丝网除沫器堵塞了怎么办？除沫器都安有冲刷系统，如果吸收塔为高水位，则冲洗频率就按较长时间间隔进行。为了防止除沫器所携带浆液微滴而引起的堵塞，所以时间间隔的设定应当严格依据于的冲洗时间。的时间间隔取决于吸收塔内的水位，即如果该水位降到了所需水位以下，则该水位下降得越多，冲洗间隔时间就变得越短。)