轴承钢管的出厂检验非常严格轴承钢管通常都是热缩式的冷轧管，公司为了保证管道质量，不但生产过程严把质量关，而且在出厂是也会在出厂前进行严格的检测。其中包括有力学性能检测、工艺性能测试、涡流探伤，超声波探伤、液压试验、金相检测等等，管道应用的领域不同，测试的方法也有所区别。我公司始终坚持以市场为导向，以客户为中心，以质量为企业命脉，以诚信为治企之本，坚持认真严谨的原则稳步进取，不断发展壮大。为了市场需求，我们不断更新。以的企业品质、严谨的管理体系和高质量的产品，赢得了客户的好评和支持。在业界确立了多种服务体系，并形成了覆盖华北、华南、乃至***的销售网络.以良好的信誉、的产品、雄厚的实力、低廉的价格享誉***30多个省、市、自治区、直辖市，产品深得用户依赖。轴承钢管的化学成分和力学性能轴承钢管化学成份：碳C：0.32～0.40，硅Si：0.17～0.37，锰Mn：0.40～0.70，硫S：允许残余含量≤0.035，磷P：允许残余含量≤0.035，铬Cr：0.80～1.10，镍Ni：允许残余含量≤0.030，铜Cu：允许残余含量≤0.30，钼Mo：0.15～0.25轴承钢管力学性能：抗拉强度σb(MPa)：≥985(100)，屈服强度σs(MPa)：≥835(85)，伸长率δ5(%)：≥12断面收缩率ψ(%)：≥45，冲击功Akv(J)：≥63，冲击韧性值αkv(J/cmamp;sup2;)：≥78(8)，硬度：≤229HB，试样尺寸：试样毛坯尺寸为25mm热处理规范：淬火850℃,油冷;回火550℃,水冷、油冷。轴承钢管的时效处理时效处理主要用于消除轴承钢管制造和机械加工中产生的内应力。为避免过多运输工作量，对于一般精度的零件，在精加工前安排一次时效处理即可。但精度要求较高的零件（如座标镗床的箱体等），应安排两次或数次时效处理工序。简单零件一般可不进行时效处理。除铸件外，对于一些刚性较差的精密零件（如精密丝杠），为消除加工中产生的内应力，稳定零件加工精度，常在粗加工、半精加工之间安排多次时效处理。有些轴类零件加工，在校直工序后也要安排时效处理。)