老化是橡胶性能受损的主要原因之一。水分的作用水分的作用在于两个方面，一是硅橡胶制品在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时，会导致容易***，这是由于橡胶中的水溶性物质和清水荃团等成分被水抽提溶解。由于产品的配方和使用条件各异，老化历程快慢不一，所以，需要通过老化试验来测定和评价，以评定橡胶老化的程度及其对性能的影响。老化试验就是在外部条件下，经过一定时间后，考核橡胶性能前后变化(一般是性能下降或劣化)化的试验方法及所用的测试手段。常用的橡胶老化试验方法如下。半成品部件因素原因分析（1）混炼胶中助剂混炼时分散不均匀。（2）混炼温度偏低，水分挥发不净，温度高时排胶在开炼机上加硫磺时硫磺易融化，或发生焦烧。（3）胶料停放的时间不足或没有停放就生产使用。（4）胶料热炼不均匀，出型时表面不光滑（5）胶料在开炼机上热炼时，表面包裹着空气，出型胶料有空气的现象采用挤出工艺挤出胶料，出型胶料表面不再有空气现象。（1）控制开炼机辊简温度、容量、防止胶料过热产生气泡裹在胶中难以除去。（2）压延后的胶帘布顺着经线排上多组棉线，增加胶帘布层之间排气效果。压延胶帘布在卷取前增加刺气泡装置，增加胶帘布之间排气效果。（3）修正挤出口型板的设计，使胶料的形状有利于冲模，严格控制胶料半成品的施工尺寸及公差，防止产品空气现象。（4）预成型时有多层胶料需要叠起时，胶料上压出排气阀，减少胶层之间易产生空气现象，或用气泡破胶料表层气泡。（5）钢丝帘线由浸胶浆、帖胶片改进为挤出覆胶，降低胶中钢丝内的空气含量，减少贴胶片时易产生空气现象。（6）合理设定模腔压力，保证硫化应达到的压力，使胶料流动，充满模腔。（7）严格按规定的硫化温度、时间控制生产作业，改手控操作为微机生产作业。)