片材地板的施工注意事项质量标准1、面层与基层粘洁牢固、无空鼓(脱胶)。2、表面平整、光洁、无、四边顺直、不翘边、鼓3、焊缝平整、光洁、无焦化变色焊瘤和起鳞等缺陷。4、踢脚板上口平直、高度一致。片材地板施工注意事项1.基层处理：先铲除残留在地面与墙角的水泥、白灰、油漆等突起物，将地面上的杂物、尘土清理干净;如地面有局部凹凸不平，可用腻子进行找平处理。2.铺设前应使地板温度不低于室温，室温应控制在15度以上，铺设完成前后72小时内室温不应有过大的变化。3.测量:到施工现场后测量出施工场所的长度和宽度，并在测量后计算出应铺设地砖的块数。4.在同一区域内应该尽可能使用同一批次的产品。当必须使用不同批次的地板在同一区域内进行安装的时候应区分不同批次的产品并在各自***的范围内进行安装。5.刮胶要用凿形刮板在地面及片材产品上满刮、刮均，涂胶结束后20-30分钟后，直至接触到胶水也不会被粘上确认为干燥，为开始铺砖时机。胶粘剂厚度不宜太厚。6.铺设时从预先画好的基准线的交叉处由上至下的开始铺设，铺设时均匀施力。7.铺设完成用滚轮从中心处进行滚压处理，铺设完成1小时后用滚轮再次进行滚压处理，确保地面平整。8.完成铺设后48小时内禁止人员行走，避免阳光等照射，让粘合剂完全风干。因此，基层应注意保持干燥、坚固、刚硬、光滑、平整、清洁并没有灰尘和油脂。判断地板品质的优劣也可以从质量检测证书来衡量好地板要选择好材料，好材料要天然，密度高而适中。有些人认为人造板密度越高越好，其实不然，过高的密度，其吸水膨胀率也高，容易引起尺寸变化而导致地板变形。其次，要依靠***的地板生产线及设备及严谨的工艺，才能生产出的地板。判断地板品质的优劣也可以从质量检测证书，以及其他诸如“***质量产品”、“ISO9001质量体系认证”、“ISO14001环境体系认证”等荣誉证书来衡量，因为这些荣誉的获得必定使一个企业精细化经营的结果。铺设PVC地板的测量与剪裁基本要求：根据铺设设计方案通过实地测量两方面相结合测出尺寸误差，按铺设设计方案确定防线点，用墨线盒弹出地板铺设的轮廓。旧PVC地板及橡胶地板基层：建议拆除现有的PVC地板及橡胶地板。如果无法做到，执行相应及足够的措施，确保旧地板能达到安装新地材的标准。现有的PVC地板及橡胶地板必须光滑(无变形或隆起，不会影响安装后的效果)、完整、粘接牢固并且正确安装在推荐基层上。现有PVC地板及橡胶地板表面不能有附着物，潮气、碱盐或静水压的迹象，彻底去除现有材料上的蜡水和其它涂层，凹痕及损坏区域应替换或修补。在现有PVC地板及橡胶地板上安装将降低表面抗压性能。聚其实就是塑料，虽然塑料听起来有点cheap，但别因为名字就耽误了人家的才华。注意：现有的PVC地板及橡胶地板可能含有不易识别的石棉，规范可能要求对材料进行石棉含量的测试。安装者应确保操作方法安全，不会对健康构成危害，并符合所有***要求。在现有的PVC地板及橡胶地板上安装时，地材黏合剂可能需要更多的开放时间，以避免地材起泡。PVC各种地板的具体焊接方法如下：热融焊接：热融焊接应采用***的地板焊接工具，该机器专为焊接PVC、橡胶以及亚麻地板而设计。不同的地板材料其焊接温度不同，像PVC或橡胶地板都有热融焊接在温度上的上限区域。正确规范的操作能确保地板的焊接，达到的铺设效果。(1)焊接速度和温度的标准：焊接PVC地板焊机的行走速度应是每分钟3.5米至5.0米，温度应控制在500度至600度之间。焊接橡胶地板及亚麻地板焊机的行走速度应是每分钟3.0米至3.4米，温度应控制在400度至450度之间。若在地板表面和焊条结合处出现微小锝喊珠，那表明焊条和地板已经焊接住。“磨”是指用打磨机将起伏地面打磨成连续两个平方米内地表厚度差不超过2。(2)开槽的准备：地板焊缝在焊接前必须开出一条可以容纳焊条的槽，开槽深度应小于地板厚度的2/3。如果使用4毫米的焊条，开槽深度应小于1.8毫米。半圆型开槽刀开出的深度若大于1.8毫米，会影响双边焊接的效果，而且可能会在地板面和焊条接触处形成两条黑带，若发生上述情况，请将开槽深度减到1.3毫米。3、墙面、顶部作业时、使用的爬梯、凳脚要包裹软性材料保护、防止重压划伤地面。(3)焊枪的预热：在焊接之前，将热融焊枪加温预热调至功率，在操作之前热气流导向侧边，不会通过焊嘴导向地板。这样可以避免地板因过度加热而被烧焦。(4)地板的焊接：将开槽后槽线内的胶水和灰尘除去，将焊机调到合适的温度，待热风稳定后将焊线塞入快速焊嘴，恒力，匀速地焊接;焊接完成半小时后用焊槽滑动板结合月牙铲刀将焊线多出地面的部分分两次铲除。(5)焊条的修平：焊接完成后过10-15分钟，用月牙装铲刀分两个步骤将凸出的焊条修平，首先将月牙状铲刀架在修平导向板上将焊条铲除，此步骤完成后，尚有0.5毫米厚的焊条凸出地板表面，然后在用铲刀将剩余部分修平，这样修平后的接缝才会达到。)