常见压力容器操作要点1、换热容器的操作要点（1）熟悉、掌握（冷）热载体的性质，这对安全操作换热容器十分重要。目前常见的热载体主要有热水、蒸汽、碳氢化合物、熔盐、熔融金属、烟道气等。（2）热交换器内流体介质应尽量采用较高的流速。流速高提议提高传热系数，还可以减少结垢和防止造成局部过热或影响传热。（3）防止结疤、结炭。由于一些热载体或介质易结疤、结炭，不仅影响热传效果，物料炭化还会引起钢板软化造成事故。所以，除正确选用热载体外，还要严格控制温度，尽量减少结疤、结炭：对易结疤、结炭的换热容器要定期清理。（4）定期排放不凝性气体、油污等，以免影响换热效果或造成堵塞。（5）遵守安全操作规程，严格控制工艺操作指标。2、反映容器操作要点1）熟悉并掌握容器内介质的特性、反应过程的基本原理及工艺特点。这是确保反应容器安全操作的基础。2）运行中要严格控制工艺参数。工艺参数主要指温度、压力、流量、液位、流速、物料配比等。（1）严格控制温度：物料反应一般需适当的温度超温可能造成系统容器超压而造成事故的发生；首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。温度下降可能造成反应速度减慢或停滞，当温度***正常时，因未反应的物料过多，会发生剧烈反应；也可因温度下降使物料，造成管路堵塞，湖管路，容器内为介质时则会因泄漏导致火灾事故。控制反映温度应注意以下几点：1）控制反应热。根据物料反应是放热还是吸热反应，及时的给反应系统中移去或加入一定的热量，保证反应稳定进行。2）防止搅拌中断。通过对反映物料的搅拌可以加速热量传递过程，中断搅拌或搅拌不良可能造成散热不良或局部反应剧烈而发生***。遇有搅拌系统故障时应采取人工搅拌，对供电不正常，应采取双回路供电。3）注意投料量、投料速度及投料??压力容器焊缝中的夹杂及影响压力容器焊缝或母材中有夹杂物存在时，不仅降低焊缝金属的韧性，增加低温脆性，同时也增加了热裂纹和层状撕裂的倾向。1、氧化物。这种夹杂物如果密集地以块状或片状分布时，在焊缝中会引起热裂纹，在母材中也易引起层状撕裂。2、氮化物。会使焊缝的硬度，塑性、韧性急剧下降。3、硫化物。主要是MnS和FeS。Mns的影响较小，因FS是沿晶界析出，并与Fe或FeO形成低格共晶，是引起热裂纹的主要的原因之一，在压力容器焊接检验中应该特别关注。淬火将钢加热到AC3以上30—50°C，保温后以大于临界冷却速度的速度快速冷却，称为淬火。一般来说，淬火时为了得到马式体***，使钢得到强化。正火将钢加热到AC3以上30—50°C，保温后在空气中冷却，得到珠光体型***的工艺。正火的冷却速度比退火快，得到的***比较细，机械性能也有所提高。回火钢淬火后为了消除残余应力及获得所需的***和性能，把已淬火的钢重新加热到AC1以下某一温度，保温后机械冷却的工艺。按回火温度的不同可分为低温回火、中温回火和高温回火。低温回火的温度是150—250°C；中温回火温度是350—500°C；高温回火温度是500--650°C以上回火温度中没有250--350°C温度范围，是为了避开钢产生低温回火脆性的温度区间。)