随着科技的发展及人们生活水平的提升，各行业对生产环境的要求越来越高，无尘车间的应用也随之广泛，无尘的生产环境以已演变为发展现代科学及工业的重要条件，空气洁净技术是衡量一个***科学技术和现代工业发展水平的重要标志之一。无尘车间是为了满足生产工艺对于环境的要求，生产过程中需要对于温湿度有所控制。利用净化车间有效降低空气中的灰尘、***、病毒等，并实现恒温恒压恒噪，提供良好的生产环境。产品生产工艺对温湿度有要求的情况下是需要做恒温恒湿处理的。诸如：电子光学无尘车间、生物制药GMP车间、食品无菌洁净室等都是要做恒温恒湿的，因为一般温湿度控制会对产品的质量带来不稳定的因素，所以对车间的温湿度有一定的要求。食品生产无尘车间的化学处理酒精喷雾消毒是制造食品时防止霉菌与菌污染常用的方法,每天班前、班后对车间内部墙壁、风机、下水道、案面、手部、围裙套袖、墙壁、下水道实施75%的酒精或消毒喷洒，杀灭霉菌。对于车间环境的天花板、壁面与地板等,为防止霉菌污染,应采用防腐蚀、抗霉菌与防止结露的施工及材料。食品厂净化车间紫外线照射或臭氧处理人员的工作服、更衣室等，必须保持卫生清洁，定期清洗和进行紫外线或臭氧杀菌30分钟以上，防止人为造成霉菌的交叉污染（不可在有人情况下杀菌）。紫外线对霉菌孢子的杀菌效果有限时，可适当配合酒精喷雾等方法进行处理。洁净室系统在食品工厂内的加热后放冷至包装阶段，为需防止外部浮游菌***和落菌的污染，设置洁净室，利用空气导入设施，将可达到空气洁净化,减少污染的目的。食品生产车间的卫生控制首先要保持食品厂车间净化内部工具的清洁和卫生，注意对一些卫生死角进行严格的卫生清理和保持（每半月实施一次深度清洁）。即管理者与操作人员应具有卫生观念,随时注意操作的卫生与减少污染的可能性,必须从加强员工卫生教育着手。对于净化车间施工流程中的风管制作要求严格，一般在相对密闭的室内进行，墙面需光滑，不易产生灰尘，地面铺设需是加厚地板，无尘无污染。净化车间施工流程中，人员的进出以及制作过程中穿戴的服饰以及鞋帽，需保持干净，无灰尘。在净化车间施工流程的制作风管期间，采用的制作工具需用酒精进行擦拭消毒。风管的制作需认真仔细，对于规格不同的风管需采取整板制作，尽可能的减少加强筋，以便更快的投入使用中。洁净风管的施工质量是洁净区洁净度能否得到保证的决定性因素。在净化风管的施工过程中，对风管预制场地的平面布置要合理，场地要清洁，板材的脱脂清洗要彻底、风管制作咬口结合要紧密、法兰的密封性好、保温材料不起尘；同时风管漏光（风）检验及对漏光（风）点的处理方法、风管部件安装、高xiao过滤器的安装、系统调试等将是净化风管施工的关键。)