连续式密炼机打样昶丰连续式密炼机打样步骤工艺：公司既要拥有好的设备，也要拥有好的操作工艺。使用机型：XLP50双转子连续式密炼机。过程：第以锅料：不切粒，酞青蓝50%PE50%，共25kg，温度：165，喂料转速：10转，转子转速：320转，时间：2小时，xlp85的机型产能预估：每小时185kg-220kg第尔锅料:不切粒，酞青蓝50%PE50%，共25kg,温度：165，喂料转速：20转，转子转速：380转，时间：1小时，填充母粒是开发早的一种，也是目前使用广泛的母料品种。一、填充母粒的组成填充母料主要由填料层、载体层、偶联层、及分散层四部分组成。1.填料的选择填料是填充母料的核心，即母料核。常用的填料品种有碳酸钙、滑石粉、高岭土、硅灰石、粉煤灰及红泥等。对填料的要求是成本低，来源广，并能适当改善塑料制品的某些性能。填料常常为工业废渣，如发电厂的粉煤灰及铝厂的红泥等。填料的本身含水量往往都比较大，因此在制造母料前要充分干燥，使含水量降至0.5%以下。填料的粒度对填充体系影响很大，一般情况下，填料的粒度越细，分散性越好；但填料粒度太细，容易产生凝聚，反而不利于分散。所以填料的粒度要适当，一般碳酸钙粒径以3-6um，而滑石粉粒径以3-20um为宜。填料的加入量往往都很大，一般可占母料质量的70%-85%。2.载体的选择可用于填充母料的载体很多种，常用的载体主要有APP、LDPE、LLDPE、HDPE、PP、HIPS、CPE、EVA、PVC以及这些塑料的废旧料，如废PE、PP等。废塑料的分子量低，流动性好，成本低。载体既可以单独使用，也可以两种或两种以上混合使用，如LDPE/LLDPE及LLDPE/HDPE等。复合载体同EVA和CPE等相同，与大多数树脂的相容性好，因而其母料适应性广。单一载体从理论上讲应与被填充的基体树脂相同，这样相容性很好。与双螺杆配混料相比，双转子混炼机具有适应性更广、结构简单耐用、操作维护方便等特点。但实际上不可能制成太多种类母料，因而载体树脂与被填充树脂相近即可。如PO用母料，常选LDPE或APP为载体；PS、ABS用母料，常选用HIPS为载体；PVC用母料，可选用CPE为载体。载体的加入量一般为母料15%-30%左右，有时为了降低母料的成本，也有只用5%左右的。3.偶联剂的选择由于填料与载体的相容性往往都很差，因此必须加入偶联层，以提高其与载体的相容性。偶联剂的原理及品种，在具体选用时，主要根据填料的品种。（1）硅完类偶联剂适用填料为黏土、云母、滑石粉、氢氧化铝及硅灰石等；适用树脂为PVC、PP及PU等。（2）钛酸类偶联剂适用填料为Ca、Ba等无机填料，如CaCO3、TiO2、石墨及滑石粉等；适用树脂为PO、PU、EP、PA、PVC、PS及ABS等。我昶丰机械研发制造出连续式密炼机有以下优势省电：生产相同重量的产品，连续式密炼机比传统加压式密炼机和造粒机组合，要省电极（有多个型号，具体省电多少不写了）大产量的一款连续式密炼机比传统密炼机每年省电可达到30多万。环保：比传统加压式防漏粉密炼机还要环保。做炭黑小意思。连续生产、产品规格统一。欢迎来电咨询选购！连续式密炼机产品特点：1进料方式：连续式进料，采用***的失重式喂料系统，自动化程度高，生产。2工作环境：连续式密炼机工作无粉尘飞扬，车间干净清洁3厂房要求：连续式密炼机机组，占地小，对楼层要求不高4自动化：容易与自动计量连接5产品品质：工作连续，出料品质有很好的稳定性与一致性，连续生产，配方生产状态稳定，生产的产品品质优良。6节能环保：工作连续，混炼过程中电流平稳，没有明显的电流高峰电机节能明显。作为混炼设备，双转子连续混炼机没有密炼机那样复杂的加料和卸料系统，所以结构简单，重量轻，而且可以连续混炼，效率更高，质量均匀；与双螺杆配混料相比，双转子混炼机具有适应性更广、结构简单耐用、操作维护方便等特点。东莞市昶丰机械科技有限公司，连续式密炼机造粒机，双转子连续混炼机可以给物料提供良好的分布和分散混炼，但与单（双）螺杆挤出机不同，它的混炼功能和挤出功能是分开的，可以与其他设备进行多种组合。连续式密炼机适合的物料：PE,ABS,PS等色母粒，阻燃母粒，滑石粉，炭黑等填充改性，护套科，绝缘科，热塑性弹性体，热熔胶等。昶丰研发的连续式密炼机造粒机可以用于对填充高聚物、未填充高聚物、增塑高聚物、未增塑高聚物、热塑性高分子材料、橡胶掺混材料、色母粒等进行混炼，也可以用于含有挥发物的聚烯烃或合成橡胶的混炼，具有连续工作，操作灵活方便，对工艺的适应性强，维护方便，，产量大，物料质量均匀等特点。若需供方人员到位,国内则在72小时内到达维修,珠三角地区5小时到达(不含旅途时间)。公司建立***的实验室，各种橡塑实验设备提供给客户参观/试配方/打样，***的研发设计团队可满足根据客户的特殊非标要求量身定做机型。)