铝及其合金的阳极氧化着色工艺比较严格，但若能遵循以下事项即可获得满意效果：(1)对于阳极氧化处理后的零件必须彻底清洗干净，以确保着色膜质量；(2)着色处理应在氧化完成后立即进行，以防氧化膜孔隙封闭而影响着色效果；(3)保持着色液中染料的浓度和溶液的清洁度。此外，要使每批产品着色均匀一致，除了对不同型号的铝材按分类进行阳极氧化外，还需靠平时经验的积累和在生产实践中不断探索，才能做到对故障处理得心应手。采用的是镍盐封孔剂进行封孔，封孔规范:镍离子浓度0.9～1.2g/L；封孔添加剂浓度10～20g/L；温度:45～55℃,其封孔时间为10分钟(15μm)。普通阳极氧化膜的封孔时间按照1μm/分钟的封孔速度。但是，铝材阳极氧化染色膜如果也这样封孔,其表面会很容易起彩。通过多次试验，确定染色膜的封孔速度控制在1.5μm/分钟。阳极氧化膜具有多孔性和可吸附性，是理想的着色载体。通过着色不仅可以提高产品的装饰性和耐蚀性，同时给铝制品表面以各种功能特征，增加商业价值。目前已经开发出很多氧化膜着色技术，大体上可以分为化学着色和电解着色。我国的电解着色技术开始于上世纪80年代，目前基本上以单镍盐、单锡盐或锡－镍混合盐电解着色为主。交流着色是以锡－镍混盐、锡盐电解着色工艺为主，采用交流着色控制颜色的深浅，主要是靠电压和时间来控制。此工艺存在颜色单一、着色液的稳定性和分散性差等问题，一直以来均未得到很好解决。且需要加入一些添加剂，提高其电解着色溶液的抗杂质干扰能力。直流着色以单镍盐为主，单镍盐注化法着色是采用带换向的直流着色控制颜色深浅，通过调节波形和时间周期来控制；该工艺具有槽液稳定、着色均匀性好、重复性好、色调稳定。)