5、刚度好：由于岩棉芯材与两层钢板粘结成一个整体，共同工作，在加上屋面板上表面起波压型，其整体钢度远胜于压型板夹岩棉（玻璃丝棉）的现场复合板材。首先将再生纸一层层粘合起来，然后纵向裁剪成一段一段，这就是蜂窝纸芯。夹芯板通过连接件与檩条固定后，大大提高了屋面的整体钢度，加强了屋面整体工作性能。选用岩棉夹芯板，可采用较大檩距，故可节省檩条用量1/3~2/3.自攻螺丝设置在屋面板上表面的波峰位置，并采用特殊的防水构造，避免产生防水薄弱点。4、安装周期短：岩棉夹芯板由于现场无需二次加工，不仅可保持周围环境的整洁，不影响其他工序的正常进行，而且可以大大缩短板材的安装周期，岩棉夹芯板的日平均安装面积达600~800㎡。5.主要技术性能5.1粘结性能金属面硬质聚氨酯夹芯板粘结强度应≥0.09MPa；金属面岩棉、矿渣棉夹芯板粘结强度应gt;0.06MPa。产品特点：聚氨酯夹芯板作为屋面、墙面保温、隔热材料，在制造、安装、使用、维修以及防止渗漏方面具有以下一系列优点：1。5.2剥离性能试验时，粘结在面材上的芯材应均匀分布，每个剥离的粘结面积应不小于85%。5.3抗弯承载力当硬质聚氨酯夹芯板挠度为L0/200（L0为支座间的距离）时，夹芯板的抗弯承载力应不小于0.5kN/m；当金属面岩棉、矿渣棉夹芯板及金属面聚夹芯板挠度为L0/250（L0为支座间的距离）时，夹芯板的抗弯承载力应不小于0.5kN/m。夹心板厚度lt;80mm时，耐火极限≥30min。为此，还有很多技术、工艺及行业管理和市场培育等方面的工作要做。标准规定硬质聚氨酯夹芯板燃烧性能应达到B1级；芯材体积密度≥30kg/m，燃烧性能达到B2级。对于聚泡沫芯材的夹芯板，标准虽未做具体规定，但依据GB/T10801.1—2002《绝热用模塑聚泡沫塑料》，其芯材氧指数应gt;30%，燃烧性能应达到B2级。故这种芯材的板只可用在耐火极限要求不高的建筑部位。)