影响吹塑加工产品的因素及要求1.使用中空吹塑机进行生产的产品，要求壁厚均匀。2.通常0.2L以下的中空容器可以不带型坯壁厚控制装置，其他情况应考虑使用型坯壁厚控制装置，特别是复杂截面的中空成型制品。3.目前，通常采用改变机头套与模芯处的模唇间隙的方法实现壁厚控制。根据机头套、模芯形状的不同，唇口间隙的调节方法也不同。4.模芯的上下运动一般采用液压缸驱动。5.当中空吹塑机加工形状较简单的塑料中空容器时，可用开关式液压系统实现。6.电液换向阀只接受通电或断电信号，使液压缸向上或向下，液压缸移动的距离（即口模的开度变化）由上、下限位螺母调定，液压缸移动的速度由流量阀的节流作用设定，电液换向阀的电信号由时间继电器控制。7.这种控制方法简单、价廉，但壁厚变化规律简单，只有两种壁厚变化，只能用于挤吹形状简单的中空容器。挤出吹塑挤出吹塑是吹塑成型中应用多的一种吹塑料方法，其可以加工的范围很广，从小型制品到大型容器及汽车配件，航天化工制品等，加工过程如下：①先将胶料熔融，混炼，熔体进入机头成为管况型坯；②型坯达到预定长度后，吹塑模具闭合，将型坯夹在两半模具之间；③吹气，将空气吹入型坯内，将型坯吹胀，便之贴紧模具型腔成型；④冷却制品；⑤开模，取走已冷硬的制品。挤出吹塑加工过程：熔料→挤出型坯→合模吹塑→开模取件大型吹塑加工中需要思考的一个重要要素就是吹塑加工成型产品怎样避免收缩率，其实影响收缩率的要素主要有以下几点：热塑性塑料在成型过程中因为还存在结晶化形起的体积改变，内应力强，在塑件内的剩余应力大，分子取向性强等要素，因而与热固性塑料比较则缩短率较大，缩短率规模宽，方向性显着，成型后的缩短、退火或调湿处理后的缩短率通常也都比热固性塑料大。而在***成型中，熔体要在高压（15-140yPa）下通过模具流道与浇口，这会导致应力分布不均匀。美国在生产加工各种塑料制品时，有大约6000台吹塑机。18000台挤出机，80000台注塑机，吹塑制品每年产值达3.5亿美元。吹塑加工吹塑包装包装要求高，运输及内件保护要求高的价格也会随着上涨。大多数的塑料都适用于生产吹塑制品，这一点使得吹塑成型在各种塑料成型工艺中占有很大优势，作为一种新材料和新的成型工艺，吹塑成型将会不断的发展，成为塑料工业未来的发展趋势。儿童玩具吹塑加工，儿童玩具吹塑厂，儿童玩具吹塑工艺)