碳化硅（SiC）是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑为原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。碳化硅又称碳硅石。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用广泛、的一种。可以称为金钢砂或耐火砂。碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加)等原料在电阻炉内经高温冶炼而成。我国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg/mm2。黑碳化硅纯度降低的原因分析纯度的高低决定了黑碳化硅品质的好坏，而冶炼出的原块纯度黑碳化硅在98.4%，而加工的不同筛分与剔除物料中多余的铁、碳含量，以保证物料品质。由于在加工高目数的过程目数越高而纯度越低：是因为在加工600目以上之后，物料在微米级下提纯工艺不能达到，且生产成本增加、而吨消耗100-200公斤左右。而提高的能力有限所以在不影响品质情况下，生产下性价比较好的碳化硅微粉才是市场所需。例如黑碳化硅在号砂的情况下，纯度和原块纯度不会有太高出入。而再往高目数加工颗粒以微米形态呈现，由加工设备，破碎介质的影响纯度则会有所降低。所以高目数下纯度的降低在所难免。黑碳化硅目前在很多范围内得到了较大的应用，由于所用规格不一样，所以纯度高低的应用也不同，但都具备了良好的性能。黑碳化硅颗粒的需求量不断加大，黑碳化硅厂家在合理利用资源的同时，采用正确的加工方法生产出高质量碳化硅微粉，促进经济效益的发展。黑碳化硅微粉是把石英，碳和木屑装入电炉中，在1900-2000℃的高温下合成的。反应烧结是用一种高温型碳化硅粉末和碳粉混合，加入粘结剂后压成所需的形状，放入盛有硅粉的炉子中，加热到1600-1700℃，使熔融的硅和硅的蒸汽渗透到制件中与碳反应生成低温型碳化硅，把原来高温型碳化硅紧密的结合在一起。这种反应烧结碳化硅又叫自结合碳化硅。近年来，发展了一种新的烧结方法，就是在碳化硅中加入0.36%的硼和0.25%以上的碳，在2100℃温度下用普通烧结办法使碳化硅烧结到理论密度的96%。根据含量的不同可以分为几个等级，一级碳化硅98-99%，二级碳化硅97-95%，三级碳化硅97-80%在配料和出炉过程中会出现一些保温料和陪烧料，在装炉和出炉过程中会有石墨粉的出现，在原材料和出炉过程中会有二级料，一般厂家为了节省资源，都会把二级材料再次放到加工生产炉中作为下次生产黑碳化硅微粉的原材料。)