控钣金加工的工艺特点(1)使用简单方便投入成本较低。在各类钣金零件的加工上有自身独特的优势,尤其对于形状复杂或者薄板部件的加工可自动完成零件的加工。可以根据图纸要求,对不同尺寸要求和形状要求的孔进行自动加工,也可以对较大的,各种形状的孔和轮廓曲线利用小冲模以小步距步冲的方式进行生产加工。硬材料（如高碳钢、不锈钢、硬铝、超硬铝等）冲裁后质量不好，断面不平度大，对厚板料尤为严重。加上结构简单的模具对于存在特殊加工工艺的钣金件,如:浅拉伸、翻边孔等也能够进行加工。与传统的冲压相比较来说,模具更加简单,加工范围广泛,加工能力显著提高,对于批量生产或者形式多样的产品加工来说尤为适合,这对于加工企业跟上市场发展步伐,满足产品需求是十分有利的,而且因为各方面费用的减少,使得企业的经济效益得到有效的提高。(2)产品质量稳定,加工精度高。对于钣金件的加工工件具有良好的平整度,冲切精度更高,而且毛刺兄啊,成形质量稳定,产品具有良好的一致性。(3)有效提高生产效率。采用自动控制系统,能够实现工件的小批量的加工以及不同零件的同时加工,而且加工速度快。因为减少了后面的处理等环节进行钣金件的数控集成式加工,大大提高了生产下来,降低了生产成本投入。什么叫做精密钣金加工?1.管材激光加工：相比传统的加工方法，这种方法减少了工时和加工费用;它可以加工成自由设计，包括复杂的形状。2.光纤激光加工：配备一个5千瓦的激光振荡器，该机可加工各种有色金属，如不锈钢、铝、铜和黄铜，这已经很难用传统的CO2激光加工;结合线性驱动器，它可以在高速机薄板。3.焊接：采用TIG焊、MAG焊焊接方法，激光和电弧焊接，可焊接的三维物体，从薄到厚(框架外壳、底座、方管和圆管)。4.光纤激光焊接：通过光纤激光焊接，用比其他焊接方法焊接质量不高的变形是可能的;请依靠焊接难以焊接的材料，因为一个机器上安装有一个1.5米的移动车系统，可以应对各种焊接需要从小型到大型物体，从多品种、小批量生产大批量生产。5.整理/装配：这个过程由工作由整理/画部和装配部;整理/绘画部分进行加工和钣金喷漆;组装部组装机器、装置或设备，并进行安装、测试和维护;它还可以进行布线工作，管道和管道建设。钣金加工工艺的常见问题1、门板类，一般是利用长边包短边的加工方式，然后在相应角落处开工艺孔，工艺孔的大小一般由板厚而定，板厚增大时，工艺孔的大小也要相应增大，否则折弯时会产生棱角。2、焊接件，一般是利用冶具，孔或凸包来***焊接，可减少***时所浪费的工时，保证尺寸，提高工作效率，减少成本，在一些比较难***的焊接时，一般使用凸包或孔***。3、电镀件，因电镀液对料件有腐蚀作用，所以一般要在电镀件的角落处，增加工艺孔，方便电镀及时排出，确保质量，4、对于一些较大钣金件来说，对材料又会造成一定的浪费时，我们要考虑将其折成几个子件分开加工，然后再将其焊在一起，即保证了质量，又减少了对材料的浪费，节约了成本。精密钣金加工需要做哪些工艺准备1、熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求。2、按图纸的要求材料规格领料，并检查材料是否符合工艺的要求。3、为了降低消耗，提高材料利用率，要合理计算采取套裁方法。4、将合格的材料整齐的堆放在机床旁。5、给剪板机各油孔加油。6、检查剪床刀片是否锋利及紧固牢靠，并按板料厚度调整刀片间隙。)