螺杆空压机系统常见问题及处理措施压缩空气作为工厂常用的动力气源，主要供给气动阀、仪表、气缸等设备，为生产的正常运行提供有效的保障。但空压机系统常会出现一些问题，甚至严重影响生产。本文针对一些螺杆空压机系统的常见问题进行分析处理，以供参考。压缩空气系统，对于压缩空气的质量，国际标准化***（ISO8573-1）规定了压缩空气中关于固体粒子、处理措施：更换新的温控开关控制阀。空压机不加载原因分析：卸荷阀气缸活塞密封条有磨损，导致控制气路密封不严无法加载。处理措施：更换卸荷阀气缸密封条。空压机油路系统生锈、转子卡死。原因分析：初步判断这种情况是润滑油乳化后，油路系统内产生冷凝水，机器仍连续运行，润滑油乳化后起初会慢慢变稀薄。油气分离器无法进行分离，润滑油逐渐随压缩空气排出，剩余油量会越来越少，同时与金属部件的锈渍混合，油质变浑，机器会经常高温，未及时处理导致情况越来越严重。处理措施：为避免润滑油乳化，必须保证空压机加载时转子出口温度在75℃以上，加载比例至少占运行时间的1/3。如果转子出口温度过低或加载比例低。螺杆空压机的维护与***保证吸入空气的洁净，以延长油滤芯油气分离器芯和油的使用寿命，也是保证主机不被***进入而损伤的重要关口。通常每10001在停机状态下取下滤芯清除面尘埃。清除尘埃的方法是用0.23以下的干燥压缩空气，从滤芯内腔向外吹出附在滤芯外面上的尘埃颗粒，再将过滤器罩内壁上的污物擦干净即可将滤芯装回。)