在保证质量的前提下，成本***l低是选择去毛刺工艺的基本原则。但在具体选用时，应考虑如下主要问题：①冲件的材质、料厚、尺寸大小及形状。②冲压件的技术要求：冲件除毛刺是否周棱倒圆角？冲件表面是否除锈去污？是否允许剪切面、外表面在去毛刺过程中轻微碰伤及划痕？是否防锈处理？③冲压件采用什么冲载工艺及冲模结构？***l大可能出现的毛刺高度及毛刺根部厚度是多少？冲模刃口磨损刃磨前及失效报废前可能产生的毛刺情况及大小如何？④冲压件年总产量及投产批量。⑤限定生产时间、效率及与冲压设备匹配关系及可能性。⑤环境污染情况及改善与治理措施。①要求达到的机械化与自动化程度。③***、工人等条件及制约因素。合理选用去毛刺工艺的制约因素很多，往往要迁就现有生产条件、工人技术素质及操作习惯，合理选用恰当去毛刺工艺对提高生产效率和产品的质量、降低制造成本有着重要的影响。东莞市飞创自动化设备科技有限公司是***从事自动化设备及非标自动化设备研发、设计、制造生产以及销售***服务于一体的现代化高新科技制造企业。去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。毛刺的危害性尤为明显，逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。机械零件上的毛刺，有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的；有些是铸造、模锻等加工的飞边，还有些是焊接挤出的残料。随着工业化和自动化程度的提高，机械加工领域，特别是航空、航天、仪器仪表领域中，对机械零件制造精度要求的提高和机构设计的微型化，毛刺的危害性尤为明显，逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。东莞市飞创自动化设备科技有限公司是***从事自动化设备及非标自动化设备研发、设计、制造生产以及销售***服务于一体的现代化高新科技制造企业。冲压毛刺：冲压时，由于冲模上的冲头与下模之间有间隙，或切口处刀具之间有间隙，以及因模具磨损产生毛刺。冲压毛刺的形状，根据板的材料、板的厚度、上下模之间的间隙，轮毂去毛刺设备，冲压零件的形状等而有所不同。切削加工毛刺：车、铣、刨、磨、钻、铰等加工方法也能产生毛刺。各种加工方法产生的毛刺，随刀具和工艺参数的不同而产生不同的形状。塑料成型毛刺：与铸造毛刺一样，在塑料模的接缝处产生的毛刺。东莞市飞创自动化设备科技有限公司是***从事自动化设备及非标自动化设备研发、设计、制造生产以及销售***服务于一体的现代化高新科技制造企业。轮毂去毛刺设备_东莞飞创自动化设备(在线咨询)由东莞市飞创自动化设备科技有限公司提供。轮毂去毛刺设备_东莞飞创自动化设备(在线咨询)是东莞市飞创自动化设备科技有限公司（www.dg-）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：何。)