人们常说的镀硬铬有什么优点？人们总是说的镀硬铬有什么优点呢？今天汉铭表面处理就为大家分析一下。工程用镀铬层习惯称为“镀硬铬”，它有以下特点：①镀硬铬的耐磨性好，镀铬层随工艺规范不同，可获得不同的硬度400～1200HV。滑动摩擦系数约为钢与铸铁的50％，并有抗粘附性。②镀硬铬的耐腐蚀性较好，镀铬层在轻微的氧化作用下即表面钝化，形成很薄且透明的钝化膜，在常温下长期不变色，对镀铬层起保护作用。③镀硬铬的镀铬层强度随厚度增加而降低，镀铬层与基体结合强度高于自身晶体间结合强度，而抗拉强度与疲劳强度随镀层厚度增加而下降。因此，镀铬层厚度一般应≤0.3mm。镀硬铬工艺中出现硬度低，耐磨性差的原因有哪些？汉铭表面处理为大家分析镀硬铬工艺中出现硬度低，耐磨性差的原因有：1、镀硬铬槽液***低或铬酐浓度过高2、镀硬铬时电源纹波系数大3、槽液温度高4、镀硬铬的电流密度与温度不匹配5、三价铬过低或过高7、去氢温度太高镀硬铬出现电流效率低、沉积速度慢的原因有：1、镀硬铬槽液铬酐浓度太高或铬酐与***比值不对2、三价铬太低或太高3、镀硬铬电流密度与温度不匹配4、槽液温度太高5、镀硬铬电源纹波系数大6、槽液金属离子增多，则电流效率下降7、镀硬铬镀液中氯离子太多镀硬铬过程中除氢的目的是什么？镀硬铬时，在阴极不但可以沉积金属铬，还电离出大量氢离子，其中一部分在阴极还原成氢气，另一部分则渗透到镀层或基体金属内部，使镀硬铬镀层和底材的金属晶格发生变化，产生较大的应力，使镀硬铬镀层性能改变，导致脆裂甚至脱落。除氢的目的就是降低镀硬铬镀层和基体金属的脆性，提高镀硬铬镀层的使用性能。镀硬铬之后应尽快将零件放入洫、烘箱或真空中进行除氢。除氢处理一般采用加热的方法，在尽量使镀硬铬镀层性能不受影响的前提下，温度越高，时间越长，除氢越彻底。一般温度控制在100～300℃，常用180—200℃，时间为2～4h。温度不要太高，那样会降低镀硬铬镀层的硬度。凡是镀硬铬前硬度≥40HRC的基体镀后要尽快除氢，在(200±5)℃的条件下，除氢3h;镀前硬度≥55HRC的基体金属，镀硬铬镀后的除氢温度要降到(150±5)℃，但时间要适当延长。用油浴除氢时，要先将镀硬铬零件提前预热，可将镀硬铬零件放人热水或烘箱中预热70～80℃，再将镀硬铬零件放入温度与之接近的油浴中，再将温度逐渐提高到除氢温度，以避免由于温度的聚变，使镀层造成损坏。该方法的优点是零件每个部位的温度都很均匀，除氢的效果比较好。电镀硬铬与别的电镀工艺有什么不一样电镀硬铬作为常见的表面处理工艺，有什么不一样的地方呢？宣城汉铭镀硬铬厂家来为您讲解：镀硬铬也称工业镀铬，镀硬铬的电镀铬层极硬，极耐蚀，厚度一般在2.5—500μm，直接镀于基体上。在选择镀硬铬的硬铬层时应考虑电沉积铬层的特有硬度与耐磨损性，所需铬层厚度，镀件的形状、尺寸和厚度，以及基体的种类、尺寸要求(是否要机加工、公差要求等)。电镀硬铬液中的铬金属源是铬酸，但要加催化剂才能沉积出铬，而且催化剂过高或过低都不沉积铬。有效催化剂为酸的阴离子，如***根、***盐和氟化物。20世纪80年发了无氟镀液，用有机物作第二催化剂代之。)