企业视频展播，请点击播放视频作者：山东宏日机械制造股份有限公司涂装生产线的介绍涂装生产线全线各烘干系统的设计参照国外的设计理念和参数,烘道室体均采用桥式结构（密封底涂炉除外）,保证了炉温的均匀性和稳定性,提高了热能的效益性；选用进口的燃烧器和控制系统,目前经测试各烘干系统运行良好稳定,温度曲线平滑持续,完全满足目前工艺产能的要求,并可满足今后提高产能的要求。但是，如果每年仪器发现超差，那么现在是时候缩短时间间隔每半年一次。山东宏日机械制造股份有限公司生产的涂装设备，质量更好，价格更低，随时期待您的光临更期待与您的合作。涂料和涂装设备的发展使涂料的应用己有两千多年,但现代涂料工业的形成实际上只有一百多年的历史。首先通过试浸来设计挂具及物件在涂装生产线上的装挂方式，确保工件在浸涂时是处于很好的位置。在20世纪,由于石油化学工业的迅猛发展,为涂料生产提供了多品种、性能多方面的合成树脂,使涂料新品种层出不穷,例如20-30年代出现的盼酶树脂漆、硝基漆和醇酸树脂漆，到60年代以后,工业用很好的涂料几乎全部被氨基、***、聚氨醋、环氧等合成树脂漆所替代。这期间,主要是汽车工业的规模化生产对涂料的需求,推动了涂料工业的不断变革,并在20世纪中期得到飞速发展,像发达***涂料工业的产值要占到整个化工工业的10%。在涂装过程中应该注意的事项根据涂料涂装特性与对漆膜的要求，事先确定浸涂槽内涂料的合适黏度，在浸漆过程中定期检测并及时调整浸涂槽内涂料黏度，黏度过低补充原漆，黏度过高可适当被充稀释剂。浸涂时适当搅拌防止浸涂槽内产生沉淀。添加新漆搅拌均匀后，需静置一定时间，待气泡消除后方可进行浸漆作业。温度对涂料黏度妨碍很大，应根据作业环境温度的变化，采取适当的加热或降温措施，将浸涂槽内涂料温度控制在所要求的范围之内。拐角、空隙、凹凸不平等是人手操作难以涂刷的位置，但自动喷漆机却能轻易攻克这些部位。避免被涂物入槽与出槽的速度过快，使浸涂槽内涂料激烈运动产生气泡，妨碍漆膜质量。不进行浸漆时，浸涂槽应加盖，以免灰尘或其它污物混入槽内污染涂料。)