常常要求布置具有多点进料的输送机，它需要用人工来调节。当在任何给定时间里仅需打开一个进料口时，应限制闸门或开关装置在开度时不允许使输送机超载。当需要开启一个以上进料口时，需要小心地调节限制每个进料口的流量，以使其总量不要超过输送机的设计能力限。当多个进料口需要全部打开同时向输送机加料时，必须控制总的物料流量。从固定贮仓装料:当直接由固定贮仓装料的螺旋输送机，而又没用流量调节装置，则大大地增加了超载的***。为此，可在电机控制器上附加指示负载电流的安培计，这是一种简单而实用的方法用以指示达到负载。此方法特别适用于手工操作来控制螺旋输送机的装料的场合。陶瓷粉料螺旋输送机是用来输送粉状、粒状、小块状物料的一般用途的输送设备，各种轴承均处于灰尘中工作，因此在这样情况条件下的螺旋输送机的合理操作与***就具有更大的意义。陶瓷粉料螺旋机的操作和***主要要求如下：1.螺旋机应无负载起动，即在机壳内没有物料时起动，起动后方能向螺旋机给料。2．螺旋机初始给料时，应逐步增加给料速度至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器早日损坏。3．为了保证螺旋机无负载起动的要求，输送机在停机前应停止加料，等机壳内物料完全输尽后方可停止运转。4.被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。5．在使用中经常检视螺旋机各部位的工作状态，注意各紧固机件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新紧固。6．应当特别注意螺旋管与联接轴间的螺钉是否松动，如发现此现象应立即停止，矫正之。7．螺旋机的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。8．螺旋机运转中发生不正常现象均应加以检查，并消除之，不得强行运转。9．螺旋机各运动机件应经常加润滑油。螺旋叶片的选择：螺旋轴可以是实心的或管形的，管形轴在强度相同情况下的重量要小得多，并且相互间的连接更为方便。在采用管形轴的情况下，各个节段是利用由穿透螺钉所固定的插入衬套和圆轴节段连接起来，这些圆轴被用于中间轴承和末端轴承的颈部。当输送有腐蚀性或污染的物料时可采用不锈钢轴。轴的首位两端防尘密封的设置：螺旋输送机的设计中，常常要求在其头部及尾部设置轴的防尘密封，密封压差及槽体端部密封用来防止槽体里的灰尘或粉尘进入轴承和防止水分沿轴进入槽内。螺旋槽体端部的密封座由灰口铁制成。填充系数的选取：填充系数是确定料层横断面积的重要参数，在料槽中，物料的填充系数影响输送过程和能量的消耗。螺旋输送机只能在外壳中没有物料和碎屑的情况下启动。1)启动电动机后，观察电流大小，如果发现电流正常，则可以给螺旋输送机供电。2)进料时，应逐渐提高进料速度以达到额定输送量。进料须均匀并保持一定量的填充。尽量避免间歇进料，否则很容易引起输送。物料的堆积和驱动装置的过载会缩短输送机的使用寿命。3)为了防止金属碎屑进入螺旋输送机的箱体，使整机的轴承卡住并扭曲，应在螺旋输送机的进料口加一个网眼。在打开机器电源之前，须将螺旋输送机的箱子盖好，并且在机器运行时不能将其取下，以确保人身并防止灰尘飞扬。4)螺旋输送机在运行时，须时刻注意电流波动的大小，及时发现原因并及时解决。5)在停止螺旋输送机之前，应先停止进料，并且仅在完全卸掉外壳中的物料后才停止机器。输入物料中不应有大而硬的物料，以免因螺杆卡住而损坏螺杆输送机。)