污泥脱水机的结构和工作原理构造原理：叠螺式污泥脱水机主体由多重固定环、游动环和螺旋过滤部构成，将污泥的浓缩和压榨脱水工作在一筒内完成，以独特微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式。这几种污泥脱水机相比之下，叠螺式污泥脱水机为目前更新型的污泥脱水机，开创了污泥脱水的新纪元。它更主要的两大特色是：1.滤孔永不堵塞。2.工艺简单，节省***。污泥脱水机工作原理：螺旋的螺距自浓缩部至脱水部变狭窄，旋转的螺旋边缘上推游动环并压缩空隙，在主体内产生容积压力，背压板产生更高的内压，合污泥脱水并排出；同时，清扫过滤部的空隙，防止塞。叠螺污泥脱水机由叠螺体、驱动装置、滤液槽、混合系统、架体等组成。（1）叠螺体由固定环、游动环、螺旋轴、螺杆，垫片和若干连接板等组成，固定环通过六根螺杆将其连接在一起，在固定环之间装有垫片和游动环，固定环和游动环均由耐磨的材料制作而成，使得整机的寿命较长，螺旋轴穿在固定环和游动环中间，并且游动环空套于螺旋轴上。主体是由多重固定环和游动环构成，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。前段为浓缩部，后段为脱水部，将污泥的浓缩和压榨脱水工作在一筒内完成，以独特微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式。污泥在浓缩部经过重力浓缩后,被运输到脱水部,在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小,以及背压板的阻挡作用下产生极大的内压,容积不断缩小,达到充分脱水的目的。（2）螺旋轴由轴和螺旋叶片组成，轴又由轴和空心轴焊接而成。组焊是，首先将轴和空心轴进行焊接，焊后进行粗车，以保证两端轴的同轴度，然后将螺旋叶片与轴采用满焊方式进行焊接，由叠螺污泥脱水机工作情况可知，螺旋轴叶片外圆直接与游动环相接触产生摩擦，而叶片表面也一直与污泥相接触产生一些磨损，为此，我司采用处理工艺:先对螺旋叶片外圆进行硬质材料堆焊，再对整轴表面进行热喷涂，***后对螺旋叶片外圆进行磨削加工，。并对两端轴进行精车,从而保证两轴的同轴度和轴表面光洁度（3）驱动装置为设备的动力源，驱动装置的性能将直接影响整机的性能，为此，我司选用性能优越的电机，电机防护等级为IP54,绝缘等级为F级。电机符合IEC标准，电源为380VAC/3PH/50Hz。并采用变频启动和调速方式，以适合不同的应用工况，避免负载的冲击。（4）滤液槽由板件焊接而成，用来收集叠螺主体压滤下来的滤液，滤液槽四周通过螺钉与架体进行联接，并且在滤液槽的侧面设有法兰，以便与外部设备进行联接。所有的水处理工艺都会产生污泥，污泥根据含水量不同，分为干泥，胶状泥，流体泥等。前几年普遍采用板框压滤机脱水处理，随着近几年新设备叠螺机的出现以及成熟，逐渐取代了板框压滤机。叠螺式污泥脱水机在含油污泥脱水中的应用：叠螺式污泥脱水机集污泥浓缩和脱水于一体，具有出泥含水率低、占地比较简单的面或物体表面的大小小、易分离、不阻塞，可以成功实现自清洗，可用于低液体浓度污泥等独有尤其的地方，叠螺式污泥脱水机简化了油田污泥处置工艺流程，下降了地面工程建设***及运行成本，是含油污泥进行脱水的较好挑选。不止仅是这些个，还有其他的有点等等，所以被广泛的应用在各个场所内。叠螺机的设计工艺：工艺1叠螺式污泥脱水机规格多样，系列齐全。工艺2、叠螺式污泥脱水机紧凑的机身设计，设备的兼容性，易用性设计。工艺3、叠螺式污泥脱水机的设计精巧，便于因地制宜，脱水机的足迹和建设成本可以降低。工艺4、叠螺式污泥脱水机遵循了力水同向、薄层脱水、适当施压及延长脱水路径等原则，解决了前几代污泥脱水设备易堵塞、无法处理低浓度污泥及含油污泥、能耗高、操作复杂等技术难题，实现了节能的脱水目标)