锻件作为工业中常用设备之一，那么当在生产锻件的过程中，锻造的工艺都有哪些呢？下面跟随宝华锻造一起来简单了解一下吧。锻件在锻造前需要有一套锻造方案或者工序，进而在锻造加工时采用这样的工序来进行锻造所需的锻件。它具体的准备包括原材料选择、算料、下料、加热、计算变形力、选择设备、设计模具。此外，锻造前还需选择好润滑方法及润滑剂。锻造用材料涉及面很宽，既有多种牌号的钢及高温合金，又有铝、镁、钛、铜等有色金属。众所周知，产品的质量往往与原材料的质量密切相关，因此对锻造工作者来说，必需具有必备的材料知识，要善于根据工艺要求选择较为合适的材料。锻件，作为在工业中经常使用的设备之一，那么厂家在生产过程中，要防止锻件产生表面和内部裂纹，那么我们该采取哪些对策呢？下面宝华锻造来为您讲一讲。1）选择高质量的原坯料，坯料表面的各种缺陷要彻底清除干净。例如，挤压坯料常常需要车皮。在锤上锻造不便于车皮的小棒料时，开始要轻击，打碎粗晶环，然后逐渐加重打击；2)铸锭坯料要逬行充分的高温均匀化处理，消除残余内应力和晶内偏析，以提高金属塑性。锻造加热时，要保证在规定的加热温度进行加热并充分保温；3)根据不同合金，选择较佳锻造温度范围。例如，L***合金铸锭的较佳锻造温度范围为：在440X：左右加热保温，然后缓冷至410-390T：左右锻造，塑性较好；随着锻件在各行业中得到了广泛的使用，那么对于锻件淬火冷却所使用的介质称为淬火冷却介质(或淬火介质)。理想的淬火介质应具备的条件是使锻件既能淬成马氏体,又不致引起太大的淬火应力。那么锻件常用的淬火介质都有哪些呢？下面宝华锻造给您来说一说。光亮淬火油能使锻件在淬火后保持光亮表面。在矿物油中加入不同性质的高分子添加物,可获得不同冷却速度的光亮淬火油。这样既可得到较高的淬透性和淬硬性,又大大减少了变形,适用于形状复杂的合金钢锻件的淬火。这些添加物的主要成分是光亮剂,其作用是将不溶解于油的老化产物悬浮起来,防止在锻件上积聚和沉淀。另外,光亮淬火油添加剂中还含有抵抗的氧的一种化剂、表面活性剂和催冷剂等。真空淬火油是用于真空热处理淬火的冷却介质。真空淬火油必须具备低的饱和蒸汽压,较高而稳定的冷却能力以及良好的光亮性和热稳定性,否则会影响真空热处理的效果。盐浴和碱浴淬火介质一般用在分级淬火和等温淬火中。)