除了cnc数控车床加工中主轴产生的几何精度误差外，轨道还可能因摩擦和数控车床加工中使用的伺服电动机的惯性匹配问题而影响机器的位置精度。cnc数控车床加工有些需要不间断工作的部分，例如气缸泵、电动机、液压机器等，需要长时间连续工作（甚至是24小时）。工作过程中，摩擦导致特定内部零件，因加工热量热膨胀变形，导致零件的实际生产尺寸和设计的预订尺寸产生偏差，由于内部热量的作用导致了数控车床设备构件的不对称造成生产加工的零件变形，因此CNC数控车床设备构件的热变形会对机器的位置精度产生很关键的影响。为了在数控机床上加工合格的零件，首先根据零件图的精度和计算要求，分析和确定零件的工艺流程、工艺参数等内容，并编制相应的数控加工程序，并数控编程代码和格式。编程必须注意具体的数控系统或机床，编程应严格按照机床编程手册的规定进行。然而，实质上，每个数控系统的指令是根据实际加工技术要求来设置的。数控车削是现代制造技术的典型代表。它已广泛应用于制造业的各个领域，如航空航天、汽车、模具、精密机械、家用电器等行业，并已成为这些行业不可缺少的加工方法。大型CNC加工中心认为几许精度必须在机床精调试后顺次完结，不得调一项测一项，因为有些几许精度是彼此联络与影响的。对巨型数控机床还应施行负荷实验，以查验机床能否到达描绘承载才能；在负荷状态下各***能否正常作业；机床的作业平稳性、性、可靠性能否及格。别的，在负荷实验前后，均应查验机床的几许精度。有关作业精度的实验应于负荷实验后完结。在如今的CNC车床中，螺纹切削通常有三种加工办法：G32直进式切削办法、G92直进式切削办法和G76斜进式切削办法，因为切削办法的不一样，编程办法不一样，形成加工差错也不一样。咱们在操作应用上要仔细分析，争夺加工出精度高的零件。)