食品无尘无菌包装是指将经过杀菌后已获得商业无尘无菌状态的产品，封闭在已杀菌的容器中，在无尘无菌环境下灌注，灌装后包装容器保持密封以防止再度，以期在不加防腐剂、不经冷藏条件下得到较长的货架寿命的包装方法。食品无尘无菌包装是指将经过杀菌后已获得商业无尘无菌状态的产品，封闭在已杀菌的容器中，在无尘无菌环境下灌注，灌装后包装容器保持密封以防止再度，以期在不加防腐剂、不经冷藏条件下得到较长的货架寿命的包装方法。经无尘无菌包装的食品不须添加防腐剂，在常温下可以保持一年至一年半不变质，大大节省了能源和设备;由于无尘无菌食品包装的灭菌时间短，gmp净化车间，因而食品的营养成分***少，色、味保持较好，近年来在牛奶、酸奶、果汁等包装中均得到广泛应用。隔墙及其相应顶棚的耐火极限不应低于1h，隔墙上的门窗耐火极限不应低于0。全顶棚送风、两侧下回风的洁净室常规的垂直单向流洁净室大多采用顶棚满布高xuao过滤器送风，全地板格栅回风。这种洁净室的特点是：可以获得均匀的向下单向平行qi流，因而自净能力强，能够达到gao的洁净度级别，不仅工艺设备可以任意布置，而且可简化人身净化设施。但是对于全地板格栅回风，地板给人的视觉不好，行走（特别是女性）和放置物件都有不稳的感觉，微小东西又容易掉落到地板下面。所以这种地板不利于垂直单向流洁净室的推广使用。为此需要对这种回风方式加以改进，就出现了全顶棚送风两侧下回风的洁净室。全顶棚送风相对两侧墙下回风式洁净室是传统的垂直单向流洁净室的变型，也被称为准单向流洁净室。这种送、回风方式可造成室内良好的气流流型，室内大部分区域(包括人的工作区)处于主流区，要求的洁净度指标可在较小的送风量下达到。2应远离铁路、码头、飞机场、交通要道以及散发大量粉尘和***气体的工厂、贮仓、堆场等有严重空气污染、振动或噪声干扰的区域。显然，它是一种比较理想的气流gmp车间需要的条件净化车间应该拥有良好的通风条件，如果是采用自然通风，通风的面积与净化车间地面面积之比应不小于1:16。若采用机械通风，则换气量应不小于3次/小时，采用机械通风，净化车间的气流方向应该是从清洁区向非清洁区流动。靠自采光的净化车间，净化车间的窗户面积与净化车间面积之比应不小于1:4。净化车间内加工操作台的照度应不低于220Lux，车间其他区域不低于110Lux，检验工作场所工作台面的照度应不低于540Lux，瓶装液体产品的灯检工作点照度应达到1000Lux，并且光线不应改变被加工物的本色。车间灯具须装有防护罩。可供舒适的气流（室内温度可在15-25℃，湿度可在50-65%之间调节）。)