前几年研发的“三合一”干燥机在使用中也存在一些缺陷，主要是生产所占用时间周期长、刮粉出料完毕后滤板的余粉清除难等问题，尤其是滤板的余粉问题是该机的技术难点。很多***生产厂家在单批生产完毕后，依靠人工来清除滤板上的余粉，如打开侧出料阀门，用PTFE料扒将余粉从侧出料阀扒出；或者将过滤底板卸下，采用人工进行扒料和清除；也有厂家采用加入溶剂将余粉溶解后重新结晶或扔弃等。这些人工清除的方法会对***造成交叉污染，影响了可见***与菌检的结果，也会导致收率下降，成本增加，以及操作工人劳动强度大。常州百得针对上述缺陷，自主研制出余粉自动清除的“气体刀”装置。“气体刀”自动余粉清除系统是由特殊结构的搅拌轴、多流道的搅拌桨叶、特殊单向的气束喷头、密封装置、出料粉体收集捕集器和真空系统等组成。新装置的试验结果令人非常满意，该装置可全自动地将余粉从出料阀门清除出来，避免了对***的交叉污染，更加满足了GMP要求，达到提高收率、降低生产成本、减轻操作强度的目的。全密闭反应结晶过滤干燥多功能设备集过滤、洗涤、溶剂回收、干燥和粉尘捕集于一体，过滤干燥，操作方便。该设备的性能，确非国内传统过滤干燥设备能比。无论是工艺技术人员，还是生产管理人员，经过亲身体验，都反映该设备确实具备各项优点，是理想的更新换代装备。全密闭反应结晶过滤干燥多功能设备技术优势1、一机多能,集浆化、洗涤、过滤、干燥功能集于一机,降低了成本,节约资金;2、结构紧凑,安装方便占地面积小,减少了安装空间和安装费用;3、密闭操作,尤其适用于***、***和有污染的物料,操作安全可靠取消了物料中间撒运输送等环节,避免了产品污染、减少了产品的损耗和浪费;4、平底结构使得料层均匀、搅拌洗涤效果好,没有死角;5、复合滤布使用寿命长、精度高、易于清洗,更换方便、成本低;6、可实现自动控制,操作简单,大大降低污染层度,且工作环境大大改善7、设备无振动和噪声,运行平稳、可靠。结晶过滤洗涤干燥一体机洗涤过程通过的洗涤机构能将清洗液、均匀的分布于机器内部，可实现机器内部清洗和物料洗涤。通过机构的搅拌混合作用可逐层将滤饼和洗涤液充分混合，后形成浆状悬浊液，滤饼得到充分洗涤。根据物料的具体情况，可选择多次洗涤。结晶过滤洗涤干燥一体机真空干燥过程充分洗涤结束后，通过压缩空气，对滤饼进行脉冲真空干燥。需要干燥的物料，通入蒸汽或热空气(氮气)，在真空作用下，使物料干燥。结晶过滤洗涤干燥一体机卸料过程被吹干的滤饼在机构的作用下，滤饼被刮起且被赶到侧出料阀位，排出机外。)