青岛特恩特托腹式3点麻电想法是在托腹式麻电想法大部分的升级，在原先基础了提高一个原始心管搏动麻电头，使毛猪放血更加充裕，提高了肉食品质量，减少了PSE肉的出现，它由机壳架构，电控箱等一部分组成。架构上方安裝护栏，架构上安裝减速机电机，减速机电机与传动装置机构连接，传动装置机构依据传动系统传动齿轮与主、普通攻击轮连接，传动系统传动齿轮上安裝鞍子式涤纶布块组成运送系统，架构的另一头安裝低压成套设备，自动式电子光学麻电夹紧机构，提高一个自动式气动行走车，控制行走车的气缸安裝在架构的上边。架构上用上红外线感应器自动检索机器设备。护栏上安裝1组自来水管道。架构的一边安裝头部架构，自动式气动行走车内安裝有气动抬着头机构，接近自动检索机器设备，电控箱内安裝有PLC全自动自动控制系统，立频控制器及内嵌式控制器。具有得出优点：自动式自喷，使猪体宰前的自然环境卫生条件得以提高；由于猪体鞍子式运送，腹部顶撑，四腿歪斜，避免了由于鞭等因素造成击晕前的焦躁不安等心理状态，提高了生产率肉质地地；自动式电子光学麻电夹紧机构对猪头肉、心进行多一点高频底压麻电，由于猪的品种和季节的不一样，有的猪体易出现麻死情况，依据对原始心管搏动击，使放血更加充裕。自动式电子光学麻电夹紧机构与鞍子式运送同歩，避免了猪体从麻电想法内出来后足部或积血情况。13、预干燥打毛后的屠体通过输送机送至预干燥机（有条件的工厂使用），通过干燥机内的制鞭条刷掉猪体上的残留猪毛与水分。重要技术参数：额定电压：380V-50HZ控制工作频率：24VDC总产量：300头/小时运送速度：7米/分钟—28米/分钟（可调节）压缩空气压力：6帕压缩空气消耗：约30升/头控制器功率：2.2KW麻功率：1.5KW14、燎毛起动前，点燃点火器，应用全过程自动控制系统根据火焰规格与抗拉强度，调整燎毛時间，以保持佳的燎毛预期效果。没理由制造厂采用人工服务燎毛。15、抛光处理清除屠体经燎毛后依据研磨抛光机或人工服务用刀刮,并进行清除，以除去表层余烬残渣。16、自喷清理用82℃～85℃沸水进行自喷，沸水压力0.2～0.3Kpa，外皮自喷時间很多于8秒。17、修整将外皮伤斑、毛皮块和空气污染源修去，修猪体表层残留的猪毛、皮块、积血、病症、污粪及其他残渣。1采用冷凝式蒸汽烫毛隧道或浸烫池进行烫毛，浸烫池水根据卫生情况每天更换1～2次。要求数控刀具每修割一只消菌sha菌一回。（1）、烫猪池浸烫：将放血好毛猪依据卸猪器卸入烫猪池的接纳地上，慢慢地的把猪体慢慢进入烫猪池中浸烫，浸烫的方式有翻烫和烫猪机摇烫，烫毛池的温度一般控制在58-62℃正中间，温度过高fang止把猪体烫白，伤害激光脱毛效果。浸烫时间：4-6min。在烫猪池的上边方案设计“全景天窗车”排出去水蒸汽。（2）、密闭式大运河式烫猪池浸烫：将排空血的猪体由毛猪放血全自动皮带输送机依据走下坡弯轨全自动运送进到大运河式烫猪池，在密闭式的烫猪池中浸烫4-6min，在运送浸烫整个过程时要方案设计压杆压着猪体，防止猪体上涨。该机是分割肉的主要屠宰设备之一，主要用于***肉的分割、分段以及肋骨、小骨的分割、分段等。浸烫好的毛猪由毛猪全自动皮带输送机依据上坡起步弯轨全自动运送出来，这种烫猪池的保温隔热功能强大。4.4.3宰杀生产车间内致昏、烫毛、除毛、削皮及副产物中的胃肠生产加工、削皮猪的头蹄生产加工生产工艺流程归属于非消除区，而体生产加工、心肝肺生产加工生产工艺流程及储存派送间归属于消除区，在布局合理生产车间建筑项目建筑平面图时，应以两区区划创建，不可以交叉式。4.4.4宰杀生产车间以单双面工程建筑为宜，单双面生产车间宜选用很大的跨距，层高不适合小于5m。宰杀生产车间的柱距不适合低于6m。4.4.5致昏前赶猪道倾斜度不可以超过10%，总宽以仅能根据一只猪为宜，腋角高宽比不可以小于十米，墙壁方应设护栏使赶猪道顶端封闭式。该机适用于大、中、小型屠宰加工厂，是连续作业的猪头刨毛的专用设备，从而提高猪头毛打净率。)