企业视频展播，请点击播放视频作者：临朐浩伟电子设备有限公司涂装机械同步带传动的运动是为了观察同步带在传动过程中的稳定性和受力情况。为了节省计算时间，便于研究，减少滑轮中心距，其他参数不变。当中心距减小时，应稍微调整相应的运行时间，即同步带总传动时间设为4s，皮带轮完成2s正转，再反向2s，模拟喷枪的往复喷射状态。实线代表火炮速度的变化，虚线代表火炮位移的变化。喷枪从起始位置向下移动，经过短时间的加速，达到规定的运行速度，然后速度趋于稳定，垂直向下的运动是均匀的，这意味着涂装机械喷枪从上到下喷洒工件。喷洒一次后，皮带轮开始反转。从速度曲线的变化可以明显看出，涂装机械喷枪速度在短暂的减速和加速后，开始沿相反的方向平稳移动，从上到下反映了喷枪的喷涂操作状态。位移曲线的斜率没有变化，这也反映了喷枪运行平稳、均匀的状态。结果表明，滑轮驱动喷枪的光滑度满足静电喷涂光滑度要求，同步带传动参数设计合理。根据使用要求，同步带传动电机在JSCC集约型电机中选用YF调速电磁制动电机。电动机在失电时能维持制动负荷，并在失电时安装电磁制动器。如果涂装机械制动器失去动力并释放电枢，则制动器上的弹簧将重置电枢，从而拧紧电机的摩擦盘并紧紧地固定电机轴。满足了喷枪制动的要求。采用独特的电机驱动器，实现电机转速的闭环控制，并可调节不同的转速。满足不同的加工要求，喷枪速度和位移控制更加方便灵活。涂装机械上自动喷涂的主要意义是禁止人工喷涂，以解决生产效率低、质量保证困难、人员招聘困难的问题。同时，为了满足产品质量、加工成本和效率的要求，需要在控制方案中合理制定和规划相应的刚性指标。就工业生产领域应用的控制系统而言，PLC作为工业控制的特殊用途，已广泛应用于各种大中型工业设备中，成为当今工业控制的主流方式之一。涂装机械控制设备是以微芯片为核心，特定的优越硬件组成。它与微型计算机结构相似，使用简单、灵活、可靠、有效。它具有丰富、强大、抗干扰、适用于各种工作环境。综上所述，本文将PLC作为涂装机械控制系统的核心。本文所述设备喷涂的工件的原始形状是防盗门。涂装机械控制系统的任务是在生产线上实现防盗门板的自动喷涂。与以往的手工喷涂方法相比，可大大提高喷涂效率，保证产品表面的喷涂质量。根据第3.1节所述的总体设计方案和第3章所述的整个设备的机械结构设计，涂装机械控制系统应能实现以下功能：自动检测工件位置，控制喷枪开始垂直往复喷涂；反馈接触网轨迹。n驱动喷枪同步沿水平方向运动的速度；完成规定动作后停止喷洒，并将设备复位。另外，喷涂设备的工作环境粉尘较多，这就要求控制系统的设计和选择应防尘防爆。涂装机械控制系统的编程语言和设计方法，并在STEP7软件中对PLC语言进行了编程。在新的任务***中，选择315cpu，增加ob1和ob100块，分别承担主程序和初始化程序的功能。涂装机械选择LAD（梯形图）。进入工程任务图界面，选择Simatic300工作站，点击硬件选项，完成对PLC的硬件配置添加。在硬件方面，选择添加硬件配置来模拟实际硬件系统进行***终的处理。增加了该软件的硬件配置，如图5-7所示。电源模块选择PS307（5a）并将其放入插槽1位，插槽2放置CPU，插槽3使用多机架时需要放置接口模块。在本文中，涂装机械只使用单个机架，然后将其保留。***输入和输出模块分别放置在插槽4和插槽5中。从而完成了PLC的硬件配置。在硬件配置中，模拟机架中有11个插槽。可根据需要增加相应的模块。在本文中，上述模块已经足够了。接下来，需要分配数字输入和输出点，并编写控制程序语言。)