在治具配件加工中容易变形吗?工件的装夹过程总会导致不同程度的变形，20%~60%的加工误差由装夹引起。在多重夹紧力的作用下，夹紧力的作用顺序控制也需要关注。不同的夹紧力施加顺序会对工件装夹后的刚性形成产生影响，造成工件的装夹变形不可控。装夹系统是由工装与工件组成的。故在工件的装夹过程中，要考虑本工序的工件装夹后的系统刚性问题。需要保证右端面孔的位置相对于两大孔的公共轴线处于相对正确的位置。治具配件加工的变形是可以进行控制的。易变形的铝件加工该如何控制?为了减轻重量，采用铝合金材料的薄壁零件，由于铝合金零件材料热膨胀系数较大，加工过程中很容易变形。易变形的铝件加工该如何控制?粗加工之后留下的余量应大于变形量，一般为1～2mm。精加工时，零件精加工表面要保持均匀的加工余量，一般以0.2～0.5mm为宜，使刀具在加工过程中处于平稳的状态，可以减少切削变形，获得良好的表面加工质量，保证产品的精度。在加工过程中有比较好的散热条件，避免热量集中，加工时，宜采用对称加工。加工时，不宜采用一个型腔一个型腔的次序加工方法，这样容易造成零件受力不均匀而产生变形。顺铣时刀齿的切削厚度从较大逐渐递减至零，加工硬化程度大为减轻，同时减轻零件的变形程度。可以通过以上方法来控制铝件加工的变形。如何减少铝件加工变形?铝件加工变形的原因很多，与材质、零件形状、生产条件等都有关系。毛坯内应力引起的变形，切削力、切削热引起的变形，夹紧力引起的变形。那么，如何减少铝件加工变形?下面来了解一下措施吧!刀具的材料、几何参数对切削力、切削热有重要的影响，正确选择刀具，对减少零件加工变形至关重要。在保持刀刃强度的条件下，前角适当选择大一些，一方面可以磨出锋利的刃口，另外可以减少切削变形，使排屑顺利，进而降低切削力和切削温度。切忌使用负前角刀具。后角大小对后刀面磨损及加工表面质量有直接的影响。切削厚度是选择后角的重要条件。粗铣时，由于进给量大，切削负荷重，发热量大，要求刀具散热条件好，因此，后角应选择小一些。精铣时，要求刃口锋利，减轻后刀面与加工表面的摩擦，减小弹性变形，因此，后角应选择大一些。)