齿轮出现软点缺陷的原因及对策如下：1、齿轮表面局部脱碳、锈蚀或附着有脏物（如涂料），淬火时未脱落，导致局部冷却速度太慢，为此，我们应采用机械加工去掉脱碳层，清洗干净齿轮表面，按要求部位认真涂覆防渗涂料。2、淬火冷却介质不净（有杂质）或使用温度过高，为此，我们应保持淬火冷却介质的清洁，合理降温。3、淬火冷却介质能力差，针对于此，我们应更换淬冷烈度高的淬火冷却介质。4、原材料有缺陷或预备热处理不当，在钢中保留了大量的大块铁素体或带状***，表面有脱碳现象。为此，我们应重新淬火，但应先采用高频淬火机进行正火或退火处理，防止齿轮表面脱碳。5、加热温度低，对此，我们应严格执行热处理工艺。6、原始***不均匀，有较严重的带状***或碳化物偏析，针对于此，我们应对原材料进行锻造和预备热处理，使***均匀化。本文简单介绍了齿轮软点缺陷产生的原因及对策，导轨淬火机床哪家好，希望对您的工作有所帮助。如果您想了解其他缺陷的解决措施，您可以看看热处理方面的书籍，相信会有很大的收获。高频淬火和（超音频）中频淬火的区别1、高频淬火淬硬层浅（1.5~2mm）、硬度根据客户工件材质不同硬度要求不同、工件不易氧化、变形小、淬火质量好、生产，适用于摩擦条件下工作的零件，如一般较小的齿轮、轴类（所用材料为45号钢、40Cr）；2、超音频淬火硬度层（1.5-3mm）3、中频淬火淬硬层较深（3~5mm），适用于承受扭曲、压力负荷的零件，如曲轴、大齿轮、磨床主轴等（所用材料为45号钢、40Cr、9Mn2V和球墨铸铁）。感应加热时，工件截面上感应电流的分布状态与电流频率有关。电流频率愈高，集肤效应愈强，感应电流集中的表层就愈薄，这样加热层深度与淬硬层深度也就愈薄因此，可通过调节电流频率来获得不同的淬硬层深度。常感应加热速度极快，只需几秒或十几秒。淬火层马氏体***细小，机械性能好。工件表面不易氧化脱碳，变形也小，而且淬硬层深度易控制，质量稳定，操作简单，特别适合大批量生产常用于中碳钢或中碳低合金钢工件，例如45、40Cr、40MnB等。也可用于高碳工具钢或铸铁件，一般零件淬硬层深度约为半径的1／10时，即可得到强度、耐疲劳性和韧性的良好配合。感应加热表面淬火不宜用于形状复杂的工件，因感应器制作困难.超音频感应加热30～36kHz淬硬层能沿工件轮廓分中小模数齿轮表面热处理是通过改变零件表层***，以获得硬度很高的马氏体，而保留心部韧性和塑性(即表面淬火)，或同时改变表层的化学成分，以获得耐蚀、耐酸、耐碱性，及表面硬度比前者更高(即化学热处理)的方法。根据电流频率，感应加热表面淬火，可以分为:高频淬火;100-1000kHz.中频淬火;1-10kHz.工频淬火;50Hz超音频淬火：10-100KHZ机床零件采用高频淬火电源进行调质热处理，常用的淬火冷却方法有哪些？机床零件采用高频淬火电源进行调质热处理，影响热处理效果的因素有很多，如热处理工艺、淬火冷却方法、周边环境等。今天呢，我们不说机床零件的热处理工艺，我们说说常用的淬火冷却方法有哪些。1、形状简单、截面厚度≤100mm的零件在水或油中冷却。终冷温度不予以限制，以淬硬为原则。2、形状复杂、截面厚度gt;100mm的零件在淬火冷却介质中表面终冷温度为150-200℃时取出空冷。3、合金工具钢及形状复杂的零件应在gt;30℃的热油中淬火冷却。本文简单介绍了机床零件常用的淬火冷却方法，希望对您的热处理工作有所帮助。如果您想了解具体的热处理工艺，您可以看看热处理方面的书籍，相信会有很大的收获。导轨淬火机床哪家好行业***在线为您服务由郑州领诚电子技术有限公司提供。郑州领诚电子技术有限公司是一家从事“淬火生产线，调质生产线，感应加热设备，中频透热炉”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“领诚”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务为先，用户至上”的原则，使领诚电子在电热设备中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！同时本公司还是从事IGBT中频透热炉，棒料中频透热炉，圆钢方钢中频透热炉的厂家，欢迎来电咨询。)