企业视频展播，请点击播放视频作者：郑州九金机械制造有限公司颗粒机干法制粒机的优点：干法制粒一般情况下不需要加入添加剂，直接可以将干粉制成颗粒，增加堆积密度，改善外观和流动性及可控制崩解度，便于贮存和运输，较湿法制粒节省能源，改善湿法制粒的多道工序，减少污染。另对于某些湿热条件下不稳定的制粒效果更为明显。干法制粒机的原理就是将干粉直接压制成薄片再进行粉碎和整粒，所以干法制粒机中成品率高与低，颗粒机首先与物料配方有着直接的关系，可压性好的物料成品率要高点；另与所压的片的强度及制粒的刀具结构及粉碎速度快慢有很大的关系，压片的强度与压力的大小和送料、压片速度有关，送料过程也是一个预压过程和脱气过程，如果尽可能的将物料中空气排尽，并且让物料有一个预停留区，这样压出的片就不会出现断断续续，这样在其他情况不变的情况下，成品率相对也会提高。颗粒机颗粒机制粒参数的调整问题挤压造粒机适用于多种物料，所以干法制粒机的压力、送料、压片、破碎、整粒速度均可调整，这样对操作干法制粒机的要求就会高一点，一般出厂前生产厂家会提供一个相对参数，但在实际使用时要根据物料特性以及所要求的颗粒结实程度、颗粒大小进行合理调整，一般对于流动性较好的物料，送料速度可以较慢一点，对易成形物料压力可以小一点，对于所做颗粒较大的情况，破碎整粒速度可以慢一点，古县颗粒机，只要不堵筛网网孔即可，在调整时，颗粒机可以将其他参数不变的情况下，适当改变一个参数进行调节。总之调整参数，只要掌握每个参数所表示的意义即可，在实际操作时根据具体情况进行调节，也是靠不断试验总结经验，达到较佳效果。安装调试及维护***1.安装：造粒机到厂后，以造粒机为主机，根据机组多少而定，并与工艺流程图相配合安装，找出标高和水平位置，本机机架有地脚孔，可安装在混凝土上（振动量不大不需要很牢固的混凝土地基上）。颗粒机2.调试：本机出厂前已调试过，试用后仍需调试。⑴压辊间隙调整：先把轴承座上面的八条M16螺栓松动，转动偏心套，调整到所需的厚度，两辊间隙不能使两辊相碰撞，z小应保持在0.4-0.6mm之间，在把轴承座上面的八条M16螺栓拧紧即可。⑵球窝的对位调整：颗粒机先把轴承座上面的八条M16螺栓松动，如轴向不对球窝，调整两偏心套压盖螺栓，使轴左右移动调整到球窝相对即可。在把轴承座上面的八条M16螺栓拧紧即可。如上下不对球窝，先把副轴上调试盘的7条M10螺栓松动（齿轮的7条M10螺栓），在调整调试盘上凹处顶丝，使副轴微转球窝相对即可，然后把调试盘的7条M10螺栓拧紧，松动顶丝，即可使用。⑶辊皮的更换：颗粒机首先清理干净辊皮上边的残余物料，然后将机头里的两根辊轴拆卸下来，融雪剂颗粒机工作原理，去除偏心套、轴承等部件，清理干净残余的油脂。然后将辊皮和轴放入煤油中浸泡一天，颗粒机以便油渗入它们之间的间隙，利于压出辊皮。辊轴一侧呈台阶状，起到安装辊皮时的限位作用，将旧辊放入压力机后，套入直径大于辊轴台阶小于辊皮的套筒，将辊皮从无台阶一侧压出。安装辊皮时，装入键后，将辊皮凹槽对准键的位置，软水盐颗粒机工作原理，通过压力机压至限位的台阶处即可。然后依次安装轴承、偏心套等部件。对辊式挤压造粒的工艺原理：干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块饼料，称为挤压过程；饼料再被破碎筛分后成为颗粒料称为造粒过程。挤压的作用一是将颗粒间的空气排挤掉，另外是使颗粒间距离达到足够近。挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。对辊造粒机特点：对辊造粒机是复混肥造粒的关键设备，具有技术，设计合理，结构紧凑，新颖实用，耗能低，与相应设备配套，化肥对辊挤压造粒机，组成小型生产线，能形成一定产能的连续化，机械化生产。颗粒机采用优生配方，无需干燥，常温生产，活性炭颗粒机工作原理，产品一次辗压成形，使产品质量符合复混肥技术指标要求，是用于生产各种作物的高、中、低浓度复混肥和目前复混肥行业节能降耗的更新换代产品。对辊造粒机工艺流程简短，颗粒机能耗低，产量大.干粉直接造粒，无需后续干燥过程，更有利于现有生产流程的衔接和改造。颗粒强度高，堆积比重的提高较其他造粒方式都更为显著。尤其适合于增加产品堆积比重的场合。操作弹性大，适应范围广，挤压力的大小可通过液压力调节。软水盐颗粒机工作原理-九金机械(在线咨询)-古县颗粒机由郑州九金机械制造有限公司提供。行路致远，砥砺前行。郑州九金机械制造有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，与您一起飞跃，共同成功!同时本公司还是从事筛洗破一体机，螺旋筛洗一体机，制沙筛沙洗沙机的厂家，欢迎来电咨询。)