65锰钢板价格本文介绍了65Mn钢经预冷变形后快速加热淬火复合处理对材料的强塑性的影响.试验结果表明,经复合处理的65Mn钢丝可达到σ(?)=1900～2000MPa,φ=(45～50)%的水平,与普通工艺处理相比其抗拉强度增值100～150MPa,断面收缩率增值5～10%。***佳工艺为:预冷变形50～80%。50℃/(?),800～820℃加热淬火,350℃回火.经此工艺处理后的晶粒度达到12～13级。文中还论述了***与强化机理,指出冷变形时形成的位错在快速加热淬火下经α→γ→α′相变遗传给α′是钢获得高强韧化效果的原因.为了解决秸秆粉碎还田机用65Mn钢制***的耐磨性差、容易断裂和使用寿命短的问题,本文对65Mn钢***的热处理工艺进行了研究。通过大量的试验和工艺参数的优化,确立了65Mn钢***强韧化处理的***佳工艺方案。65Mn钢***经强韧化处理后,不仅可保持较高的硬度,而且可大幅度提高冲击韧性。与目前国内常规处理的***相比,平均使用寿命可提高1.7倍,冲击韧性可提高5.2倍,亩费用可降低60.8%,经济效益和社会效益显著。弹性件的氢脆长期影响着产品的可靠性和使用。如用65Mn制成的各种弹性件经电镀锌处理后,在使用中常发生延迟断裂。以厚0.8毫米,直经8毫米的波型弹性垫片为例,在淬火回火后的硬度为HRC51～53时,断裂率可达46.6％,这一结果是在几百个波型垫片的基础上统计出来的。一般地说,减小电镀处理时阴极电流和酸洗时间,可使断裂率下降。如果材料的硬度较低,有可能不发生断裂。但是,对于高强度弹性零件,使用硬度超过HR***8,同时必须采用表面电镀锌来抗腐蚀时,就很容易因表面处理过程中氢原子溶入而导致使用中的氢脆。因此,不仅仅要尽力减少表面处理过程中零件的进氢量,同时还应当从提高材料本身的抗氢脆性能着眼,探索达到这个目的所应采取的手段。)