熔融石英砂作为选用很高高纯度石英作为质料，通过电熔办法出产而成的无定形二氧化硅（电熔温度到达1800-2000摄氏度），然后依据不同用处，再用专用机械加工，除杂，筛分，出产块状，颗粒和粉状的产品。这种石英产品有极低的热导率和的热安稳性。一般熔融石英砂和熔融石英粉都有热膨胀系数都很小，能够进步型壳功能。有利于避免型壳在焙烧和脱蜡的过程中变形或者是裂缝。有利于保证物件的尺寸安稳。一般来说熔融石英砂和熔融石英粉的纯净度高，所以在配涂料安稳性较好，有利于型壳高温抗蠕功能进步。还能够依照用户的要求进行产品。石英砂提纯主要流程及技术要求：粗选：将各类石英原矿中的明显的杂质和***去除；2、破碎：采用破碎机将石英原矿破碎至粒径为1-20mm的颗粒；3、水淬：将被烧后的石英颗粒置于冷水中快速冷却，以达到去除矿物内部的汽泡、水纹以及一些包裹的杂质的目的，使矿物裂开。石英煅烧水淬处理也称热力破碎，是指石英在高温煅烧时会发生晶形转变（α石英→β石英→β鳞石英），从而使体积增大，晶体中原有的缺陷程度变得更严重，当水淬时晶体体积突然变小，晶体缺陷处的内应力迅速增大促使晶体在缺陷处的一种方法。晶体在缺陷处，使原石英中的包裹体和裂隙中的杂质暴露在颗粒表面，酸处理时就能易于除去。粉碎：采用湿磨或干磨将原料制成粒径在5-50μm的超细石英砂；5、磁选：选用磁场强度为50-15000高斯的高梯磁磁选选矿设备，除去矿中的磁性矿物，如：褐铁矿、赤铁矿、云母、石榴子石、黄铁矿、钛铁矿等。将硅微粉添加到耐火浇注料中已成为改善产品性能的关键因素。耐火浇注料的强度主要来自硅微粉广泛使用之前使用的高铝水泥。高铝水泥中CaO的质量分数高达5％-8％。它对耐火浇注料在中等温度下的性能影响很大。一方面，高温下低熔点的形成降低了耐火浇注料的高温使用性能。另一方面，由于在高铝水泥中需要CaO水合反应，因此水的使用量增加，导致可浇铸的***松散。另外，中等温度的高铝水泥水合物的结晶形式发生变化，浇注料的强度降低，因此传统的浇注料不能满足工业需求。通过使用超细粉末，分散剂和准确的颗粒分级等，可浇铸物中的水泥量减少到7％以下，从而使高铝水泥带来的CaO质量分数小于2.5％，并将水消耗降低到4％?7％，从而改善了浇铸料的性能。这就是未成型的耐火浇注料中所谓的硅微粉的重要性。)