(2)燃烧带该芾温度可达1350~1600度，此处混合料软化、熔融及液相生成,发生异常复杂的物理化学变化。该层厚度为15~50mm。此带对烧结产量及质量影响很大。该带过宽会影响料层透气性，导致产量低。该带过窄。烧结温度低.液相量不足，烧结矿粘结不好，导致烧结矿强度低。燃烧带宽窄主要受物料特性、燃料粒度及抽风量的影响。燃烧层产生的高温废气进入燃烧层以下的料层之后，很快将热量传递给烧结料，使料温急剧上升。随着温度的升高，到100℃以上，首先出现混合料中的水分蒸发，达到300~400℃，水分蒸发完毕，继续升高到800℃，混合料中的燃料着火。这样，燃烧层下部形成了100~400℃之间以水分蒸发为主的干燥层和400~800℃之间的预热层。实际上，干燥层和预热层之间没有明显的界限，因此，也有统称为干燥—预热层的。发现水分异常，立即与球盘联系，并采取以下操作。a.水分偏大时，适当提高点火温度、降低机速，上述操作无效时，适当降低料层厚度。b.水分偏小时，适当降低点火温度。复合网烧结生产操作中几种主要的操作方法合理用风”操作合理用风就是使烧结机冷却过程的风量沿台车宽度分布要均匀一致，在整个烧结过程中，烧结机头部应少用风，以免混合料过早的被压实影响透气性，中间处风量要大，可增加垂直烧结速度，机尾风量也应适当减小，防止烧坏台车篦条。)