导致皮带输送机胶带开裂因素皮带输送机胶带开裂的原因：1、胶带材质的分析不同厂家生产的胶带的材质和制造质量不尽相同，是影响胶带使用寿命和开裂的重要因素，也是不可控因素。认清胶带材质，把好质量关对正常生产关重要。2、硬件刮伤皮带输送机胶带开裂的原因一般是伴有硬件、铁件进入，如石灰石破碎系统有尖石落入胶带，穿出孔洞；有钢钎进入破碎机口，落入胶带中间，钢钎被其他周围物件挡住，胶带在运行中被撕破；胶带架子上方喂料斗钢结构开裂，脱焊刮破胶带等。3、托辊不转动皮带输送机托辊不全，缺油不转，造成胶带与托辊出现滑动摩擦，使托辊局部与胶带接触，辊皮被磨穿，漏出金属刺，输送机，将胶带撕开，这种现象较为常见。但也有胶带输送湿物料，如黏土、砂岩等，湿粉料较多，黏附在下托辊上，在托辊形成凸轮，没有及时清理，使胶带与下托辊的接触不是线形接触，而是局部接触。随着运转时间的延长，凸起的黏附料只对胶带部位接触摩擦，时间长将使中间部位磨损表面胶，漏出内层帆线，再逐渐向里渐渐磨损，辊筒输送机，使胶带中间开裂。4、胶带速度过快带速快是胶带开裂的重要原因之一。一般而言，输送机的带速为0.8、1.0、1.25m/s三种。倾角大、输送距离短、多粉状物料易选用0.8m/s；较长输送距离、水平输送的可选用较高带速；在输送量满足的情况下仍可选用低速的，可减少扬尘；输送袋装水泥等成品件一般选用0.8m/s。若胶带用来输送生料，因其堆积角度小，输送机托辊，为增加输送量，可将其带速提高。如果带速过大，且倾斜布置，胶带长期运行在水平与槽形间转换，使胶带受折，随着时间的延长，便出现中间损坏，较边部严重。带式输送机的结构：驱动装置有单电机驱动和多电机驱动，有单滚筒传动和双滚筒传动。2）、驱动装置的组成。驱动装置由电动机、液力偶合器、减速器和主动滚筒等部分组成。（1）、电动机。目前煤矿井下大量使用的绳架吊挂式带式输送机的电动机为防爆型，其功率分别为17KW及30KW。新系列产品中，绳架式和可伸缩式输送机的电动机功率分别为22、40及100KW。（2）、液力偶合器。绳架式和可伸缩式带式输送机采用多台电动机传动时，为了均衡各台电动机的负载，需要采用液力偶合器，他用在电动机与减速器之间，是应用动液传动的一种传动装置。液力偶合器由主动轴、泵轮、蜗轮、从动轴、和防漏油的转动外壳等主要部件组成。泵轮和蜗轮一般对称布置，几何尺寸相同，在轮内各装以许多径向辐射叶片。液力偶合器的工作轮直径分别为400、450mm等。a、液力偶合器的工作原理：液力偶合器工作时，在连轴器内充以工作油，当主动轴带动泵轮旋转时，工作油叶片带动下，因离心力的作用由泵轮内侧（进口）流向外缘（出口），形成高压高速液流，冲击蜗轮叶片，使蜗轮跟着泵轮同向旋转。工作油在蜗轮中由外缘（进口）流向内侧（出口）的流动过程中，减压减速，然后再流入泵轮进口，如此循环不已。在这种循环流动过程中，泵轮把输入的机械功转换为工作油的动能和升高压力的势能，而蜗轮则把工作油的动能和势能转换为输出的机械功，从而实现功率的传递。流水线传送带皮带输送机的主要特点：结构简单。如前所述，各主要部件均可与通用带式输送机通用，给使用、维修带来方便。皮带流水线传送带运行可靠。没有埋刮板输送机经常出现的卡链、飘链、断链现象和斗式提升机经常发生的打滑、掉斗现象。它的可靠度几乎与通常带式输送机相等。运行平稳、噪声小。由于不存在装料时的挖掘阻力和运行时物料的内摩擦、外摩擦阻力，因此能耗小。垂直挡边机还可以在机头和机尾设置任意长度的水平输送段，便于和其他设备衔接。皮带输送机外装式电动滚筒是减速器与传动滚筒融为一体，电机通过联轴器与之联接型结构。具有占地面积少、重量轻、性能可靠、维护方便等优点，是大功率带式输送机的新型驱动装置。该产品配用防爆电机，还可用于防爆场所。外装式电动滚筒是带式输送机的新驱动装置，是将减速与传动滚筒融为一体，电机与之悬壁直联型结构。具有占地面积少、重量轻、性能可靠、维护方便等优点，输送机生产厂家，广泛用于固定式带式输送机及斗式提升机。皮带输送机拉力保护装置：带式输送机在不同的运动阶段对输送机的拉力有不同的要求。例如启动时，为了延长输送带的使用寿命，必须装设拉力保护装置（或称拉力自动调节装置）。重重锤式调节装置结构简单，但它的调节范围有限，目前较理想的方法是利用电器自动控制输送带放松和拉紧，常用的二种拉力保护装置。输送机托辊-输送机-安徽双基输送机托辊(查看)由安徽双基输送设备有限公司提供。安徽双基输送设备有限公司坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支技术过硬的员工***，力求提供更好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。安徽双基输送设备——您可信赖的朋友，公司地址：安徽省芜湖市弋江区兴业路9号，联系人：高总。)