连续式密炼机的配置所谓模式化，就是把整套混炼装置的相关功能单元中不同类型的设备分解定型模式化，如计量（失重计量、容积计量）、喂料[垂直喂料（带喂料螺杆、不带喂料螺杆）侧向加料机筒、液体注入]]、机筒（垂直加料机筒、混炼机筒、侧向加料机筒、排气机筒）。螺杆（长径比8L/D至20L/D，不同螺杆块组合，加料块、输送块、反螺纹块，限流环等）。能够混炼剪切率和温度高的物料，同时也能混炼低剪切率和对温度更为敏感的物料。温控系统（电加热、油加热/冷却、水加热/冷却）、出料设备（熔体泵、螺杆挤出机），除水装置（风刀、离心机、振动分离器），切粒[水槽拉条切粒、模面切粒（干切、湿切、水下切）]，粒料干燥冷却（GFK、GFKD、Gala）。根据产品工艺要求，对上述各单元进行合理配置，为每个用户特殊设计专门合适的组合混炼装置。连续式密炼机适合的物料：PE,ABS,PS等色母粒，阻燃母粒，滑石粉，炭黑等填充改性，护套科，绝缘科，热塑性弹性体，热熔胶等。连续式密炼机造粒机性能优异、稳定。***的挤出功能进行优化设计，方便配合单螺杆挤出机、双螺杆挤出机。填料的本身含水量往往都比较大，因此在制造母料前要充分干燥，使含水量降至0。可调节出料阀门。连续式密炼机明显的特征就是连续喂料，其生产率基于喂料速率。保持恒定喂料，可以提高转子转速以得到更大的剪切力，或者稍微关闭卸料口，提高排胶温度。密炼机在常温压力操作，形成***的混炼环境，完全不受成型要求的影响。连续混炼机，该混炼机可以作为单独的密炼机使用，在处理以PE，PP等基本树脂的化合物时.对于后反应的应用.主要特点：（1）可以满足从实验室小型机器到大批量生产线的要求。（2）特殊设计的转子，转速的控制，确保原料混合的分布性和分散性。（3）混炼强度可通过调节转子速度、工作容量、熔融条件以及停留时间进行选择。（4）转子尖到壁的大间隙，确保磨损小化。（5）进料口很大，便于高填充材料的投料。（6）带有触摸屏的PLC控制系统，操作简单。（7）模块化设计，使用、维护方便。（8）初级混炼，对聚合物和所有其他组分进行干混,对干混进行预加热。（9）第二阶段混炼转子和密炼室壁之间的高强度剪切使得预聚体熔融，并且使其与其他组分进行分散混炼和分布性混炼，使原料均匀混炼。东莞市昶丰机械科技有限公司，研发生产连续式密炼机造粒机，双转子连续混炼造粒机,典型的双转子连续混炼机有三段结构，即输送段、混炼段和排料段，机筒中的混炼过程可以细分为两种形式：混炼以及碾磨。目前我国SBS的生产能力21万吨/年，而国内市场的需求则已却超过了35万吨，国内市场缺口较大，产品具有良好的市场发展前景。就混合和分散两种混炼功能而言，混合主要涉及左右两个机筒孔之间的物料传递以及沿转子轴向的物料输送。混炼又可以分成两个部分，分别位于分散区域的前面和后面。设备基本参数：密炼机1转子公称直径--------------50mm2转子功率--------------750rpm3主电机功率----------------22KW挤出机1螺杆直径------------------75mm2转速------------------75rpm3电机功率------------------11KW东莞市昶丰机械科技有限公司，研发生产的双转子连续混炼机与双螺杆挤出机不同之处是它不会产生轴向推力。连续混炼处理器很强的生产规模，可以定期地将机器状况和产品质量提升到更大型的机器水准。反向旋转非啮合的转子将混炼与挤出两种功能分开，因此可以更灵活地调节混炼程度，而不受挤出量的影响，这是双螺杆挤出机无法比拟的。通过调节该机器的加料量、转子的转速、混炼温度、出料口开启度等操作参数，可以达到控制高分子材料在混炼机中的混炼程度和停留时间的目的。连续密炼机特点是：节能、环保、、自动化程度高，无须人工投料，连续式密炼机造粒机性能优异、稳定。***的挤出功能进行优化设计，方便配合单螺杆挤出机、双螺杆挤出机。可调节出料阀门。)