精冲作为一种新的精密成形技术，具有尺寸精度高、表面光洁度好的特点，广泛应用于汽车零部件、家用电器等行业。今年我公司精冲机销售取得了非常好的业绩，因速度快、、设备精度高获得了用户的广泛好评，特别是采用伺服电机控制，使机器速度和***精度显著提高，客户纷纷要求加装伺服控制系统。公司近精冲液压机和其他液压机上采用伺服控制取得了明显的经济效益和社会效益，客户纷纷要求采用伺服控制。目前精冲压力机生产有下列几个趋势：1、发展大型精冲压力机，拥有生产厚板大型零件。采用伺服系统节能能达到百分之四十到五十，***精准，效率显著提高。1、大型机床一般均由多人共同操作，如果彼此配合不当，也容易发生事故。2、冲压设备本身***维护不良，如离合器失灵而发生不规律的连冲、滑块的制动器摩擦力矩太小而自动下滑、电动操作开关发生常闭故障等，都会引起事故的发生。这类事故约占5%。3、不按工艺规定，随便代用模具，如材料厚度超标准、送双料、用冲裁角钢的模具裁扁钢等错误操作，会引起模具爆裂伤人，冲压事故很多由此产生。4、工作场地***不良，通道不畅，重物安放不稳等等，易发生磕碰、划伤、砸伤事故。预防冲床人身事故的途径怎样避免冲床伤害事故目前，许多企业在利用冲床加工生产时，仍旧沿用简单的手工作业方法，即用手直接在模腔内装取零件，而且，大量的冲床设备都担负着多种产品的制造任务。在这种情况下，如果冲床设备和模具没有安全防护装置，就极易发生伤手事故。如采用手工工具、模具防护罩、机械进出装置、双按钮开关、机械拉手、推手和拨手装置、光电自动保护装置等。所以，在冲床生产中，加强安全防护，提高机械化程度，是防止事故发生的重要途径。冲床作业的安全技术措施范围很广，它包括改进冲床作业方式，改革模具结构，实现机械自动化。采用复合模、连续模、多工位模都可以起到减少工序、简化工序、简化操作、降低操作者***的作用。武汉市华鑫铆接机械厂位于武汉市洪山区烽0火工业园内，是国内较早从事铆接机研制和生产的企业。一九九三年四月以来，企业为国内外用户提供了三大系列八十多个品种的产品。为了实现这个目的，冲裁前V形压边圈和反压板先压住板料，防止冲裁过程中内外金属板料的窜动。广泛应用于五金、工具、汽车、汽车配件、摩托车配件、机械、电器、仪表、纺织等行业。普通冲裁是利用模具和设备对板材施加压力，使板材产生分离；而精密冲裁则是利用模具和设备对板料施加三向压应力(齿圈对板料的压紧力，推件块对零件的反顶力，凸模对材料的冲裁力)，使板料产生分离，故精密冲裁可以获得更高的尺寸精度和断面质量。在对精密冲裁的基本原理进行细化、分解之后，我们决定在冲裁模架中用弹性体替代液压装置来使普通冲床实现精冲，在进行了多次的实物模拟试验之后，终设计出了如图2所示的模具结构，将设想变为了现实。从前面按事故发生时的直接原因分布来看，自动线只解决了取送制件时引起的事故（占31。)