中走丝线切割机床常见故障说明与处理方法(三)三十一、中走丝线切割加工中短路处理简法在中走丝线切割机床加工过程中，而因排屑不畅造成短路的现象时有发生，特别在加工较厚工件时更为突出。在操作中，可用溶济渗透清洗的方法消除短路，具体方法是：当短路发生时，先关断自动、高频开关，关掉工作液泵，用刷子蘸上渗透性较强的煤油、乙醇等溶剂，反复在工件两面随着运动的钼丝向切缝中渗透（要注意钼丝运动的方向）。直至用改锥等工具在工件下端轻轻地沿着加工的反方向触动钼丝，工件上端的钼丝能随着移动即可。来处理工件余留部位的加工问题，这样才能保证工件余留部位的表面质量和表面精度。然后，开启工作液泵和高频电源，依靠钼丝自身的颤动，***放电，继续加工。一般性能较好的工作液应该具有以下几个特征：★可以用较大的能量进行稳定的加工，小孔机机床正常条件下，一般对于100mm以内的工件，如60mm的工件平均加工电流可以达到甚至超过2.5-3A（安培），在此条件下单位电流的加工效率应该大于25mm2/min.A,即在加工电流3A时，加工效率应该达到75－80mm2/min。并且可以用较小的占空比对较大厚度（200－300mm）的工件进行稳定切割。经过仔细比较和分析，我们采取先将拐角半径适当增大，用粗丝切割所有型孔达到尺寸要求，再更换细丝统一修割所有型孔的拐角达到规定尺寸。其图形对应的机械坐标方向为：面对机床Y轴摇把方向，Y轴摇把方向为Y负，即YL4；反方向则为Y正，即YL2；Y轴摇把方向为X正，即XL1；反方向则为X负，即XL3。这样，我们就能快速准确的判断出自己的工件装夹和编程图形坐标方向是否一致。当然、小白才要反复验证，大师傅一切自在心中，那小伙伴你又是什么段位呢，还需加强断粮哦。综上所述，在三相异步电动机运行的过程中，经常会因负载状态的存在而浪费大量的电能，而它又被广泛应用于各领域中。因此，为了实现降低压力节能的目标，本文明确了落实电动机节能降低压力工作的入手点，完成对这一节能模块的设计，并将其应用于普通机床中。一般性能较好的工作液应该具有以下几个特征：★可以用较大的能量进行稳定的加工，小孔机机床正常条件下，一般对于100mm以内的工件，如60mm的工件平均加工电流可以达到甚至超过2。结果表明，该调压模块能够在降低能耗的基础上，采用简单、方便的接线安装与运行维护方式提高电动机的实际运行效益，从而为提高相关应用行业的综合效益，落实节能降耗的发展目标，为自身的稳健发展奠定基础。)