纸箱纸盒色彩设计要处理好变化与统一的关系，在统一中求变化，在变化中求统一，两者相辅相成印刷技术。同时，纸箱纸盒包装的色彩效果好并不在于用色多，关键在于对色彩的选择与配合，用色过多易产生杂乱过“花”的感觉，显得俗气中部印刷。纸箱纸盒各种不同的色彩，为体现同一主题组成有机整体，融合在节奏的律动之中设备耗材。纸箱纸盒色彩关系中，对比是变化的因素，调和是统一的因素印刷技术。纸箱纸盒设计要醒目：是指纸箱纸盒包装要将独树一帜的造型，鲜艳夺目的色彩，精巧美观的图案相结合，使消费者一看见就产生强烈的兴趣。纸箱纸盒纸箱厂在生产过程中会遇到一个头疼问题，就是针对塌箱和粘箱机粘不牢问题，天进机械总结给出解决方案是改善纸板材质，提高抗压强度及防潮性能，从而减少塌箱率。纸箱的生产环境、存放环境、使用环境、天气、气候等因素都会对纸箱的含水量造成影响，为保证纸箱抗压强度，应尽量避免外部环境对纸箱含水量的影响。另外还一点厂需要提高粘合强度，增加淀粉糊的固含量，通过降低上胶量提高纸板硬度解决粘箱机粘不牢问题。纸箱包装厂怎样应对粘箱机粘不牢塌箱问题生产使用应注意以下几点：1、要控制好原纸的使用检查瓦楞纸的施胶情况，原纸表面吸水性指标***。如果原纸表面施胶差，吸水性就会偏高，很容易手冷库低温、潮湿的环境影响，导致回潮，变软，整理抗压强度降低。2、生产纸板时要控制纸板的水分含量纸板的水分含量不可过多，因为水分大则纸板的硬度低，影响纸板的边压指数。在纸板加工过程中，单面机和双面机工序上胶量不能过大。一旦上胶量大，纸板的楞形会变形，而瓦楞的形状是直接影响纸板的边压的，边压降低，的抗压强度也随之降低。3、生产环节中的间隙压力控制要适中尤其要注意糊箱机上糊的间隙压力不能太小，双面机，模切机上的太阳轮间隙压力要控制在合理的范围内，以避免将瓦楞形压溃，影响纸板的抗压强度。4、使用泼水剂、防水光油等解决表面防水防潮问题。5、纸板的粘合强度要大粘合强度是瓦楞纸与里纸、面纸的粘合力。如果万一出现纸板假粘，受压后，面纸或里纸便会与瓦楞纸分离，那么的抗压强度会直线下降。楞纸箱在印刷中应该要注意的问题：1、油墨颜色要醒目由于瓦楞纸板本身的颜色相当暗，所以在选择印刷的颜色时必须考虑到尽量选用颜色饱和度大的，着色力强的油墨(如大红色)，否则印出来的颜色与希望的颜色会有很大差距。2、避免印小的文字作为瓦楞纸箱印刷，从宣传产品的效果考虑，应确定其字体的大小。2cm以下大小的文字，一般在距离5m以上就几乎看不清了，这样也就失去了宣传推销商品的意义。3、避免满版印刷瓦楞纸箱满版或四周印刷图文时，除压印辊对瓦楞纸板有压皖的作用外，油墨对纸面还有浸润作用，这些将使瓦楞纸箱的抗压强度降低。因此，瓦楞纸箱印刷图文越简单越好，并尽可能避免在整个箱面上到处印刷图文，更不要满版印色。4、避免带状(与瓦楞纸板机械方向相同)印刷有的装潢设计人员由于缺少印刷工艺知识，设计的纸箱印刷图案有一些横向的渐变线条。此中的设计枢纽,可在差别的界线和百般差别的格调来知足客户需要。当印刷时，印刷压力将瓦楞压溃。纸箱的这一区域将发生应力集中，因而***易折断。5、尽量减小印刷压力为保证纸箱印刷质量，且减轻对瓦楞纸箱强度的影响，印刷压力要尽量小，所用油墨尽可能选用快干性油墨。纸箱纸盒的箱板纸特点:坚挺富于韧性、耐压、抗张、耐戳穿、耐折叠、抗水，纸面有一定平滑度和强度。其次，印刷面与水平压痕线要保持15mm以上的距离，因为瓦楞纸板被裱合机压线盘压低部分不能充分接受油墨，否则会影响印刷效果。6、保持水墨粘度稳定水墨粘度是瓦楞纸板印刷中需要控制的主要指标，它是影响印刷颜色状况的主要因素之一。由于在印刷过程中水墨溶剂的挥发，基粘度会升高，为了保持水墨粘度的稳定，应当每隔半小时～1小时加水墨稳定剂一次，加入量为1%～2%。7、保持送纸状态稳定除了印刷机运转速度稳定以外,人工送纸落点要固定。对于平整度不好的纸板，要加以妥善处理，如沿纸板横压线一侧（或两侧）反折；用手压送等各导纸间隙要一致，这些是关系到保持纸板稳定运行的重要环节，也是跑版现象的重要方法。8、保持传墨量稳定必须保持印刷速度均衡稳定。因为印刷速度关系着传墨状态，因此必须均衡运行，不能忽快忽慢。还要保持均衡过纸，不能发生隔张送纸现象。只有这样才能使水墨印刷机有一个稳定的传墨状态，这对保持水墨印刷颜色的稳定性有重要作用。9、尽量减少套印次数套印次数越多，瓦楞纸箱抗压强度下降越严重。瓦楞纸板厚度不均匀引起的质量故障水果纸箱标准如果成形的瓦楞纸板表面有人为***的凹陷痕迹时，凹陷部位的纸面也会出现印迹不清晰的质量缺陷，对此如果采用加大印刷压力弥补，容易使文字、线条版面出现起糊的质量问题。1、牛皮纸箱牛皮纸箱也可知足客户的正确条件,不管是是在百般样式、图案,仍是颜色和式样等方面都能杀青客户的作美愿景。为了避免版面起糊，瓦楞纸板在堆放、搬运过程中，应注意轻搬、轻放、轻压(要控制好堆放高度)，切忌采用扔、砸、压等不良生产习惯进行搬运。当橡皮版材厚度不均匀时，印版版面就会出现高低差。版面高的地方就容易糊版，版面低的地方就容易出现着墨不全，造成印迹不清晰，为避免这一不良情况的发生，可采用零星制版的方式，将版材制成若干小块的，应采用同一块版材分别进行制作，这样它的厚度差异比较小。瓦楞纸箱本身包装物品的范围就比较大，若与各种覆盖物和防潮材料结合制造，更可大大拓展使用范围，如防潮瓦楞纸箱可包装水果、蔬菜。如果已经制好的橡皮版，存在厚薄差时，可在局部偏薄的印版背面多粘胶布层弥补，使整个印版保持基本一致的厚度，确保印刷压力和版面着墨的均匀。如果将版面较满的图文排列在一色组印刷，当瓦楞纸板进入下一色组机构印刷的过程中，由于纸板一色组的印刷图文的着墨量大、干燥速度慢，极容易使印迹转移造成版面起脏。所谓定量就是“按照规定的试验方法测定的纸与纸板单位面积的质量，单位为g/m2。为防止这一弊病的产生，宜将面积小的版面排列在一色组印刷，将面积大的版面排列在后续色组印刷，可避免印迹转移造成脏版现象。)